[發明專利]一種煉鋼紅泥除塵灰的利用方法

無效

• 申請號: 201010227924.7
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN101880762A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 樊錳輝;史永林;王立新;趙建偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B1/14
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種煉鋼紅泥除塵灰的利用方法。

背景技術

隨著近年鋼鐵行業的迅猛發展，伴生物大量增加，加劇了環境的負荷。研究如何有效利用冶金伴生資源就成了迫切需要解決的課題。對于一般的冶金干式除塵灰，可以通過壓塊(團)使用，生產海棉鐵等，還可以直接配入到燒結生產的原料中，作為一種燒結生產用原料，但可能由于集中使用，造成燒結礦成分的波動。煉鋼紅泥除塵灰是在煉鋼過程中產生的煙塵，經過濕法除塵，沉淀等手段，含水量在35％以上。而如何使用濕法除塵灰一直是資源利用研究的難點：如果要實現再利用，需通過自然風(烘)干，周期長，而且還需要大量堆砌場地等，轉運過程中形成揚塵，對環境造成二次污染。更重要的是，許多冶金除塵灰由于K、Na、Zn等元素高，集中使用會引起冶煉過程的異常反應。

發明內容

為了克服現有煉鋼紅泥除塵灰的利用方法的上述不足，本發明提供一種成本低并且效率高的煉鋼紅泥除塵灰的利用方法。

本發明的構思是：先將煉鋼紅泥除塵灰用泥漿罐車運輸至礦漿池，和其他礦漿進行混合，在機械力的作用下，形成二次泥漿，在進行過濾，脫水等過程，形成含煉鋼紅泥除塵灰在內的多種礦粉混合物，(可將水分控制在8％以下)，可作為一種礦粉原料，或者用于球團、壓餅等，作為煉鐵、煉鋼的原料。

本煉鋼紅泥除塵灰的利用方法包括下述依次的步驟：

(一)將紅泥除塵灰加入泥漿池與其它礦漿混合，紅泥除塵灰與礦漿的質量份配比為1∶60～100；

(二)攪拌混合均勻，形成二次泥漿；

(三)將二次泥漿經真空過濾，過濾去除泥漿中的堿金屬；

(四)再經壓濾機，將泥漿中的水脫去，泥漿中的含水量不大于8％；

(五)將脫水后的二次泥漿送入對壓力機，配入粘結劑，直接擠壓成壓球，把壓球烘干；

(六)將制成的壓球燒結還原，制成球團或海綿鐵。

將脫水后的泥漿壓成團塊，制成海綿鐵；或者進行配料燒結、球團，做煉鋼、煉鐵原料。

本煉鋼紅泥除塵灰的利用方法處理過程不會產生揚塵，避免造成對環境的二次污染。與直接離心脫水等手段比較不增加設備投資，與傳統烘干工藝相比，不需要增加堆積場，運行成本低，效率高；消除因K、Na、Zn等元素高對煉鐵帶來的負面影響，而且處理量大，年生產量400萬噸鋼的鋼廠，年處理量超過10萬噸，降低煉鐵堿金屬負荷，解決煉鋼紅泥除塵灰無法直接利用問題。

附圖說明

圖1是本煉鋼紅泥除塵灰的利用方法流程示意圖。

上述圖中：

1-紅泥除塵灰????2-礦漿????3-混漿池混合????4-離心攪拌機攪拌

5-二次泥漿??6-真空過濾??7-壓濾機脫水??8-燒結還原

9-球團??????10-海綿鐵

具體實施方式

下面結合實施例及其附圖詳細說明本煉鋼紅泥除塵灰的利用方法的具體實施方式。

實施例一

本實施例的紅泥除塵灰1是煉普通碳鋼后生成的，其中所含的主要金屬的質量百分配比為：

K?0.2～0.6％??????Na?0.3～0.8％??????Zn?0.2～0.9％

Tfe?55～63％??????SiO₂?0.3～0.8％????Al₂O₃?0.5～1.3％

CaO?10.3～13.8％??MgO?2.1～3.5％

本煉鋼紅泥除塵灰的利用方法實施例為下述依次的步驟，工藝流程見圖1：

(一)將100噸的紅泥除塵灰1，每次將紅泥除塵灰1kg與100kg的鐵礦粉礦漿2連續加入泥漿池混合3；

(二)離心攪拌機攪拌4，攪拌均勻成二次泥漿5；

(三)將二次泥漿5經真空過濾6，過濾去二次泥漿5中的溶解有堿金屬的水溶液；

(四)再經壓濾機脫水7，脫去二次泥漿5中的水，將二次泥漿5中的含水量控制到6％以下；

(五)將脫水后的二次泥漿5用皮帶送入對壓力機，配入2％水玻璃，在100MPa壓力下直接擠壓成壓球，壓球直徑為15mm，把壓球烘干。

(六)將壓球送入轉底爐，經燒結還原8，制成成球團9。

實施例二

本實施例的紅泥除塵灰1是煉不銹鋼后生成的，其中所含的主要金屬的質量百分配比為：

K?0.1～0.2％????????Na?0.1～0.3％????Zn?0.05～0.2％????Tfe?59～66％