[發明專利]一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法

無效

• 申請號: 201010227107.1
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN101912874A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 苗潤濤;張保忠;吳偉娟
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/16
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;孫健

1.一種防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)進行熱軋控制，將板坯加熱到1190～1250℃，同板溫差小于等于40℃；

(2)進行粗扎，粗扎時粗軋機E1和粗軋機E2采用兩段三點式短行程控制，粗軋出口溫度為1030～1080℃；

(3)進行精軋，對熱軋中間帶坯進行對中和導向，終軋溫度為860～900℃；

(4)板坯經過測寬儀，測得熱軋卷厚度和寬度；

(5)進行層流冷卻，共20組，其中前17組為粗調段，18-20組為精調段；

(6)設定卷取熱輸出段各段超前率和卷取張力，進行卷取，卷取溫度為560℃或670℃；

(7)將板坯在6段淺槽紊流酸洗機組酸洗后進行切邊。

2.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中粗軋機E1和粗軋機E2前的立輥均采用AWC自動寬度控制，側壓量為20--50mm。

3.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中精軋機前的立輥采用上部驅動方式，側壓量為零。

4.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(5)中采用前段快冷的冷卻方式對帶鋼進行冷卻，冷卻速度為15～35℃/s。

5.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(6)中卷取熱輸出段各段超前率分別為：卷取熱輸出一段超前率為8％；卷取熱輸出二段超前率為8％；卷取熱輸出三段超前率為9％；卷取熱輸出四段超前率為10％；卷取熱輸出五段超前率為11％；卷取熱輸出六段超前率為12％；卷取熱輸出七段超前率為13％；夾送輥超前率為11％；卷筒超前率為12％；助卷輥超前率為2％。

6.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(6)中卷取張力＝厚度*寬度*厚度區間系數*鋼種系數/102。

7.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(6)中熱軋卷寬度偏差控制在5-13mm。

8.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，在所述的步驟(7)中切邊后寬度偏差控制在2-4mm。

9.根據權利要求1所述的防止供冷軋基板用熱軋低碳帶鋼卷取拉窄的制造方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的粗軋機E2與所述的步驟(3)中的精軋機之間的輥道上設有保溫罩。