[發(fā)明專利]一種青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010221920.8 | 申請日： | 2010-06-30 |
| 公開（公告）號： | CN101888026A | 公開（公告）日： | 2010-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 程軍勝;王秋良;戴銀明;王暉;宋守森 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國科學(xué)院電工研究所 |
| 主分類號： | H01R4/68 | 分類號： | H01R4/68;H01R43/00;H01R43/28 |
| 代理公司： | 北京科迪生專利代理有限責(zé)任公司 11251 | 代理人： | 關(guān)玲 |
| 地址： | 100080 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 青銅 工藝 nb sub sn 超導(dǎo)體 多芯線 接頭 及其 制備 方法 | ||
1.一種青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭，其特征在于所述的接頭的結(jié)構(gòu)由內(nèi)層至外層分別為：穩(wěn)定芯、超導(dǎo)連接單元、Nb管和Cu管，上述各層次之間緊密貼合；超導(dǎo)連接單元由內(nèi)層至外層分別為Nb絲、Nb3Sn化合物層、Cu-Sn合金鍍層，其中同一超導(dǎo)連接單元內(nèi)待連接的不同的超導(dǎo)體多芯線的Nb絲相互搭接，Nb絲表面沉積Cu-Sn合金鍍層，Nb3Sn化合物層為Nb絲與Cu-Sn合金鍍層于熱處理反應(yīng)過程中在兩者之間通過固態(tài)擴(kuò)散生成，不同的超導(dǎo)體多芯線Nb絲表面的Nb3Sn化合物層相互橋接導(dǎo)通，起到超導(dǎo)連接作用，使得青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線的接頭在超導(dǎo)溫度下保持低電阻、低損耗。
2.制備權(quán)利要求1所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的方法，其特征在于制作步驟順序如下：
(1)腐蝕Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線端部的青銅基體，露出散開的穩(wěn)定芯和Nb絲；
(2)將待連接的不同超導(dǎo)體多芯線的Nb絲相互混合，相互搭接，并用Cu絲綁扎固定；
(3)通過沉積技術(shù)，使所述接頭的Nb絲表面生成一層Cu-Sn合金鍍層；
(4)將所述的接頭從內(nèi)至外分別套上Nb管和Cu管，并壓緊接頭，使沉積有Cu-Sn合金鍍層的Nb絲緊密鑲嵌在Nb管和Cu管內(nèi)；
(5)在接頭外層包覆耐高溫絕緣材料后，固定安裝在線圈指定位置；
(6)將接頭熱處理，在Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭處通過固態(tài)擴(kuò)散生成Nb3Sn超導(dǎo)橋接層，實(shí)現(xiàn)接頭的超導(dǎo)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的制備方法，其特征在于所述的沉積方法采用電鍍沉積或化學(xué)鍍沉積。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的制備方法，特征在于所述的Nb管壁厚為0.5-2毫米，Cu管壁厚為0.5-2毫米，Nb管和Cu管的長度均能覆蓋Nb絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的制備方法，特征在于所述的接頭外部包覆的耐高溫絕緣材料為無堿玻璃絲纖維布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的制備方法，特征在于對所述的接頭的熱處理溫度、保溫時間和熱處理氣氛與接頭所在的Nb3Sn線圈的熱處理溫度、保溫時間和熱處理氣氛相同，且對所述的接頭的熱處理與接頭所在的Nb3Sn線圈的熱處理同時完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青銅工藝Nb3Sn超導(dǎo)體多芯線接頭的制備方法，特征在于對接頭的熱處理溫度為650-690℃，保溫時間是100-190小時，熱處理氣氛要求惰性氣體或真空。
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