[發(fā)明專利]橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010221221.3
• 申請日: 2010-07-08
• 公開（公告）號: CN101880406A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 肖官祿
• 申請（專利權）人: 都江堰市新時代工貿(mào)有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 楊剛

技術領域

本發(fā)明涉及一種脫硫的方法，具體涉及一種橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法。

背景技術

廢舊橡膠的再生，是通過化學、熱和氧及機械作用使硫化橡膠脫硫實現(xiàn)的。在此過程中，硫化橡膠的網(wǎng)狀結構受到破壞，發(fā)生降解，大部分硫化橡膠生成線形低分子的橡膠烴，小部分變?yōu)楹薪Y合硫的分子碎片。

目前，橡膠的脫硫再生主要有三種工藝方法，分別為油法、水油法和高溫高壓動態(tài)脫硫法。這三種方法，均屬于在壓力容器內(nèi)間隙式的進行生產(chǎn)。由于原材料復雜多變，其工藝參數(shù)的波動交叉使再生膠產(chǎn)品品質整體偏低，不穩(wěn)定。另外，這些生產(chǎn)方法相應的生產(chǎn)設備壓力逐步提升，安全隱患嚴重，廢水廢氣的排放導致污染環(huán)境。需要開罐降溫、裝料升溫以及廢水廢氣所帶走的熱功耗使總體能耗偏高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種安全性能優(yōu)，節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)品品質穩(wěn)定優(yōu)良的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進行脫硫處理，其特征在于，脫硫包括如下步驟：

將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道進行脫硫，脫硫管道分成等距的五段，各段脫硫管道采用外部加熱，每小段管道的溫度相同，但是相鄰管道之間存在溫度差異，按照物料的流動方向，各段管道加熱的溫度從高到低為280℃到240℃，脫硫管道內(nèi)部為常壓，每段脫硫管道長度為14至17m，物料在整個脫硫管道之間流動時間為15至20min。

更進一步的方案是：采用電磁感應進行加熱。

更進一步的方案是：在物料從脫硫管道出來之后，經(jīng)過冷卻，即制得脫硫后的橡膠粉。

更進一步的方案是：在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2至3％重量的水。

本發(fā)明提供的橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，采用了常壓下的脫硫管道，避免采用中壓的動態(tài)脫硫罐在連續(xù)高低溫交叉突變環(huán)境中引發(fā)的容器結構變形及壓力容器使用過程中的不安全因素；另外在本發(fā)明中，不用添加水作為工作介質，避免了工藝廢水的二次污染，同時也節(jié)省了水的液、氣相變的熱功耗，環(huán)保節(jié)能。另外，該發(fā)明采用流動床連續(xù)進料，解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術要求及橡膠顆粒的均衡塑化反應，避免了間隙反應，生產(chǎn)的產(chǎn)品性能穩(wěn)定。另外，本發(fā)明對于硫化時間和管道溫度均有嚴格的限制，在之前的動態(tài)脫硫罐脫硫反應中，由于溫度的升高會導致容器內(nèi)的壓力增大，增加了容器的不安全性，本發(fā)明由于采用常壓加熱脫硫，因此溫度可以很容易的進行升高調(diào)整，在本發(fā)明的溫度下，橡膠顆粒可以很容易的脫硫，因此，整個的脫硫過程反應時間也相應縮短，從之前動態(tài)脫硫罐反應需要的2至3h降低到15至20min，另外，溫度也不能過高，過高的溫度會使橡膠焦化，因此溫度最終控制在280至240℃。本發(fā)明脫硫后的物料經(jīng)過冷卻后，即制得橡膠粉，其中在冷卻過程中，向物料中噴灑占物料2至3％重量的水也是本發(fā)明的一個創(chuàng)新點，通過噴灑水，可以迅速降低物料溫度，提高生產(chǎn)效率，另外，水的重量也不宜過高，通過噴灑適量水，不會影響橡膠粉的質量。

具體實施方式

實施例一

橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進行脫硫處理，脫硫包括如下步驟：

將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道，脫硫管道分成等距的五段，每段長度15m，各段脫硫管道采用外部電磁感應加熱，每段管道的溫度相同，但是管道之間存在溫度差異，按照物料的流動方向，第一段管道溫度為280℃，第二段為270℃，第三段為260℃，第四段為250℃，第五段為240℃，脫硫管道內(nèi)部為常壓，物料在整個脫硫管道之間流動時間為15min。在物料從脫硫管道出來之后，經(jīng)過冷卻，并向物料中噴灑占物料2％重量的水，在物料溫度降低到60℃時，即制得工業(yè)上的脫硫后的橡膠粉。

實施例二

橡膠常壓連續(xù)脫硫的方法，是將橡膠進行粉碎，然后在粉碎的橡膠粉中加入軟化劑和活化劑后混合均勻，將混合均勻的物料進行脫硫處理，脫硫包括如下步驟：

將物料通過流動床連續(xù)送入脫硫管道，脫硫管道分成等距的五段，每段長度17m，各段脫硫管道采用外部電磁感應加熱，每段管道的溫度相同，但是管道之間存在溫度差異，按照物料的流動方向，第一段管道溫度為280℃，第二段為270℃，第三段為260℃，第四段為250℃，第五段為240℃，脫硫管道內(nèi)部為常壓，物料在整個脫硫管道之間流動時間為20min。在物料從脫硫管道出來之后，經(jīng)過冷卻，并向物料中噴灑占物料3％重量的水，在物料溫度降低到60℃時，即制得工業(yè)上的脫硫后的橡膠粉。