[發明專利]一種渣油加氫處理和催化裂化組合加工方法

有效

• 申請號: 201010220843.4
• 申請日: 2010-07-07
• 公開（公告）號: CN102311798A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 蔣立敬;張學萍;胡長祿;韓照明;初人慶;矯德衛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種渣油加氫處理和催化裂化組合加工方法，其中催化裂化裝置采用提升管反應器，所述的提升管反應器設置兩級進料口，其中第一級進料口設置在提升管的底部，第二級進料口在第一級進料口的上方；該方法包括：渣油原料在氫氣和加氫處理催化劑存在下進行加氫反應，加氫反應流出物氣液分離，氣相循環用于加氫反應，液相分餾出輕組分和重組分，其中輕組分和重組分的切割點為320～380℃；輕組分作為催化裂化提升管反應器第一級進料由第一級進料口進入反應器，重組分作為催化裂化提升管反應器第二級進料由第二級進料口進入反應器，進行催化裂化反應；催化裂化反應流出物分離出干氣、液化氣和汽油餾分，柴油以上餾分不再進行分離，經過濾后進入渣油加氫裝置。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化裂化工藝流程為：輕組分作為第一級進料從提升管反應器底部的第一級進料口注入，與來自再生器的高溫再生催化劑接觸，裂化反應生成的油氣和沉積焦炭的催化劑混合物沿提升管反應器向上移動，與從提升管反應器的第二級進料口進入反應器的重組分混合，進行催化裂化反應。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的提升管反應器中，第二級進料口距第一級進料口的距離占提升管高度的1/30～1/5。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的第二級進料口距第一級進料口的距離占提升管高度的1/10～1/6。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：渣油原料包括常壓渣油或減壓渣油。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：渣油原料加氫采用固定床渣油加氫處理技術、懸浮床渣油加氫處理技術、沸騰床渣油加氫處理技術或移動床渣油加氫處理技術。

7.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于：渣油原料加氫過程條件為：絕對壓力為5MPa～35MPa，反應溫度為300℃～500℃，新鮮液時體積空速為0.1h^-1～5.0h^-1，總氫油體積比為100～5000。

8.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于：渣油原料加氫過程條件為：絕對壓力為10MPa～20MPa，反應溫度為350℃～450℃下，新鮮液時體積空速為0.15h^-1～2.0h^-1，總氫油體積比為300～3000。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：催化裂化裝置為一套或一套以上，每套催化裂化裝置至少應包括一個反應器和一個再生器。

10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于：催化裂化裝置設置分餾塔，催化裂化分餾塔將催化裂化反應流出物分餾為干氣、液化氣、催化裂化汽油和催化裂化重餾分。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：包括柴油餾分、回煉油和油漿的催化裂化重餾分經過濾后進入渣油加氫裝置。

12.按照權利要求1～5任一所述的方法，其特征在于：催化裂化裝置操作條件為：反應溫度為450～600℃，再生溫度為600～800℃，劑油重量比2～30，與催化劑接觸時間0.1～15.0秒，壓力0.1～0.5MPa。

13.按照權利要求1～5任一所述的方法，其特征在于：催化裂化裝置操作條件為：反應溫度為480～550℃，再生溫度為650～750℃，劑油重量比4～10，與催化劑接觸時間0.5～5.0秒。