[發(fā)明專利]葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2010-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101892329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉清太;景棟;孟祥婷;張冰慧;孫峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊盛泰藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C13K1/06
• 分類號(hào): C13K1/06;C13K1/08
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 趙玉峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及淀粉制備葡萄糖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葡萄糖生產(chǎn)中用水工藝的改進(jìn)。

背景技術(shù)

淀粉是碳水化合物多糖，是由眾多葡萄糖單元組成的高分子化合物，隨其水解深度的不同可以生成葡萄糖、麥芽糊精、低聚糖、果葡糖漿等，其中生產(chǎn)量最大、用途最廣、發(fā)展最快的是葡萄糖。目前，由淀粉生產(chǎn)葡萄糖的生產(chǎn)工藝一般為：用水將淀粉調(diào)成粉乳、粉乳經(jīng)液化、糖化成葡萄糖、過(guò)濾、滅酶、脫色、用離子交換柱除雜、糖液蒸發(fā)、結(jié)晶、離心洗糖得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品。此普遍采用的生產(chǎn)工藝存在如下問(wèn)題：一是，調(diào)粉用自來(lái)水，用水量一般為2噸/噸產(chǎn)品，而在糖液蒸發(fā)和母液烘干步驟產(chǎn)生的大量的汽凝水外排造成水資源損失；二是，離心洗糖步驟使用的是用自來(lái)水經(jīng)反滲透工藝制備的軟化水，其中制備軟化水后的大量的濃水因?yàn)殡妼?dǎo)高達(dá)669，不能重復(fù)使用，只能外排，也造成水資源嚴(yán)重浪費(fèi)；再就是在離子交換柱除雜時(shí)，在離子交換柱失效后，需要用自來(lái)水將離子交換柱內(nèi)的糖液沖洗出來(lái)，這部分沖洗水量比較大，對(duì)下工序糖液蒸發(fā)帶來(lái)很大負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)用水綜合利用、節(jié)約生產(chǎn)成本的葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，所述葡萄糖生產(chǎn)包括用水調(diào)粉、液化、糖化、過(guò)濾、滅酶、脫色、離交除雜、蒸發(fā)、結(jié)晶、離心洗糖得到母液和母液烘干步驟，得到葡萄糖成品，所述離心洗糖步驟使用經(jīng)反滲透制得的軟化水洗糖，所述調(diào)粉時(shí)使用的水、所述用反滲透制取軟化水使用的水為所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水。

作為一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水溫度為80±5℃，將所述汽凝水與離心后的母液利用換熱器交換熱量，汽凝水的溫度降為25±5℃后去制取軟化水或者調(diào)粉。

做為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述用反滲透制取軟化水時(shí)產(chǎn)生的濃水用來(lái)調(diào)粉。

做為再進(jìn)一步的改進(jìn)，在離交除雜工序的離子交換柱失效后用水沖洗時(shí)，在糖量≤8時(shí)的沖洗液用來(lái)調(diào)粉。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在調(diào)粉和制取軟化水時(shí)均使用蒸發(fā)和烘干步驟產(chǎn)生的汽凝水，來(lái)代替現(xiàn)有技術(shù)中使用的自來(lái)水，可節(jié)約自來(lái)水用量2噸/噸產(chǎn)品，將廢水回用，不僅避免了水資源的損失，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明在用反滲透制取軟化水時(shí)由于使用的是汽凝水，而汽凝水由于本身電導(dǎo)很低，因此制取軟化水后的濃水的電導(dǎo)僅為50左右，比自來(lái)水的電導(dǎo)指標(biāo)還低，因此完全可以用濃水來(lái)代替自來(lái)水用來(lái)調(diào)粉，從而節(jié)約了很大一部分自來(lái)水用量。

3、本發(fā)明將汽凝水與離心后的母液利用換熱器交換熱量，將汽凝水的溫度降為25±5℃后去制取軟化水或者調(diào)粉，不僅使汽凝水的溫度符合要求，而且利用汽凝水的溫度將離心后的母液溫度提高，充分利用了汽凝水的熱能，提高了母液的溫度。

4、本發(fā)明將在離交除雜工序的離子交換柱失效后用水沖洗時(shí)，在糖量≤8時(shí)的沖洗液用來(lái)調(diào)粉，減輕了下工序糖液蒸發(fā)的負(fù)擔(dān)，節(jié)約了部分用來(lái)調(diào)粉的自來(lái)水用量，而且這部分沖洗水含有一定的DE值，在粉乳的液化過(guò)程中能起到一定的催化作用，能使液化更完全。

本發(fā)明通過(guò)將汽凝水、濃水以及離子交換柱的沖洗水綜合利用后，足以滿足正常生產(chǎn)用水需要，將生產(chǎn)廢水綜合回收利用，不僅降低了生產(chǎn)成本又產(chǎn)生了很好的社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，包括以下步驟：

用汽凝水、濃水和離子交換柱失效后糖量≤8時(shí)的沖洗液調(diào)粉，將淀粉調(diào)成粉乳，將粉乳經(jīng)液化、糖化得到糖液、對(duì)糖液過(guò)濾、滅酶和脫色后，用離子交換柱除雜，在離子交換柱失效后用水沖洗時(shí)，在糖量≤8時(shí)的沖洗液去調(diào)粉；除雜后的糖液經(jīng)蒸發(fā)后去結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)生的汽凝水溫度為85℃，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25℃后，去制取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉；結(jié)晶后的粗糖經(jīng)離心洗糖得到母液，離心洗糖時(shí)使用軟化水洗糖，制取軟化水時(shí)使用汽凝水，制得的軟化水去洗糖，濃水去調(diào)粉，最后經(jīng)母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干時(shí)產(chǎn)生的汽凝水溫度為85℃，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25℃后，去制取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉。

實(shí)施例2

葡萄糖生產(chǎn)中水的使用方法，包括以下步驟：

用汽凝水、濃水和離子交換柱失效后糖量≤8時(shí)的沖洗液調(diào)粉，將淀粉調(diào)成粉乳，將粉乳經(jīng)液化、糖化得到糖液、對(duì)糖液過(guò)濾、滅酶和脫色后，用離子交換柱除雜，在離子交換柱失效后用水沖洗時(shí)，在糖量≤8時(shí)的沖洗液去調(diào)粉；除雜后的糖液經(jīng)蒸發(fā)后去結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)生的汽凝水溫度為80℃，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25℃后，去制取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉；結(jié)晶后的粗糖經(jīng)離心洗糖得到母液，離心洗糖時(shí)使用軟化水洗糖，制取軟化水時(shí)使用汽凝水，制得的軟化水去洗糖，濃水去調(diào)粉，最后經(jīng)母液烘干得到葡萄糖成品，母液烘干時(shí)產(chǎn)生的汽凝水溫度為82℃，經(jīng)換熱器與離心后的母液交換熱量，溫度降為25℃后，去割取軟化水，制取軟化水后剩余的汽凝水去調(diào)粉。