[發明專利]棉稈木材復合輕質板生產工藝

無效

• 申請號: 201010220127.6
• 申請日: 2010-06-27
• 公開（公告）號: CN102294728A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 夏淑彩
• 申請（專利權）人: 夏淑彩
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27L11/06;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種建筑材料，具體涉及一種棉稈木材復合輕質板生產工藝，屬建材加工技術領域。

背景技術

我國是一個森林資源十分匱乏的國家，同時又是人造板消費大國，人造板消費量僅次于美國。目前我國木材缺口每年已達4000萬m。預測至2010年木材缺口每年將達7000m。而我國又是產棉大國，棉桿資源極為豐富。棉稈的木質化程度比較高.其纖維形態及物理力學性能與樺木、馬尾松、云杉等木材較為接近。因此，利用棉稈生產人造板是緩解木材短缺現狀的重要途徑之一。但是，棉稈中髓芯占棉桿總重的65％，髓芯是由薄壁細胞組成的，強度低且易碎、吸水性強.單獨用棉稈生產的人造板具有強度低、吸水性強等特點，而利用木材代替部分棉稈生產用于包裝材料的人造板則可以避免上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足之處，提供一種棉稈木材復合輕質板生產工藝，該輕質板包括有棉稈碎料、木材碎料、膠粘劑及輔料，經膠粘、熱壓定型得成品。該輕質板利用農產品下腳料及木材碎料加工而成，充分利用農業廢棄物，節約木材，生產的輕質板，強度高，彈性好，完全符合國家標準，滿足市場的需求。

本發明是以如下技術方案實現的：一種棉稈木材復合輕質板，其特征是：該輕質板包括有棉稈碎料、木材碎料、膠粘劑及輔料，經膠粘、熱壓定型得成品。

所述的膠粘劑采用熱固性樹酯膠，固體含量為55％；所述的固化劑為氯化銨；防水劑為石蠟乳液。

一種生產棉稈木材復合輕質板的工藝，其特征是：包括以下步驟：

(1)棉稈碎料：先用切斷機將棉稈切斷.然后用錘式再碎機碎成針狀碎料(含水率10％)，再用分選篩篩分(留于5mm篩網上的碎料占總重量的15.5％)后備用；

(2)木材碎料：將含水率11％的桉木碎料用分選篩篩分.(留于5mm篩網上的碎料占總重量的65.2％)后備用；

(3)再用自制拌膠機將已計量的原料按照一定的順序混合攪拌，攪拌均勻后手工將混合料鋪裝成幅面為350ram～350mm的板材.然后將板材送到已經達到設定溫度的熱壓機進行熱壓(最大面壓為3.0MPa，熱壓溫度為170％)，板材設計成型厚度為8mm，板坯壓至規定厚度后，保壓24h，然后采用分段式卸壓，板材放置24h后用推臺鋸鋸解成一定規格的檢測試件，最后參照刨花板國家標準GB/T4897.1-2003對試件的物理力學性能如靜曲強度(MOR)、彈性模量(MOE)、內結合強度(IB)及吸水厚度膨脹率(TS)等指標進行測定，合格成品進庫。

本發明的優點是：該輕質板利用農產品下腳料及木材碎料加工而成，充分利用農業廢棄物，節約木材，生產的輕質板，強度高，彈性好，完全符合國家標準，滿足市場的需求。

下面結合實施例對本發明作進一步說明；

具體實施方式

實施例、

一種棉稈木材復合輕質板，其特征是：該輕質板包括有棉稈碎料、木材碎料、膠粘劑及輔料，經膠粘、熱壓定型得成品。

所述的膠粘劑采用熱固性樹酯膠，固體含量為55％；所述的固化劑為氯化銨；防水劑為石蠟乳液。

一種生產棉稈木材復合輕質板的工藝，其特征是：包括以下步驟：

(1)棉稈碎料：先用切斷機將棉稈切斷.然后用錘式再碎機碎成針狀碎料(含水率10％)，再用分選篩篩分(留于5mm篩網上的碎料占總重量的15.5％)后備用；

(2)木材碎料：將含水率11％的桉木碎料用分選篩篩分.(留于5mm篩網上的碎料占總重量的65.2％)后備用；

(3)再用自制拌膠機將已計量的原料按照一定的順序混合攪拌，攪拌均勻后手工將混合料鋪裝成幅面為350ram～350mm的板材.然后將板材送到已經達到設定溫度的熱壓機進行熱壓(最大面壓為3.0MPa，熱壓溫度為170％)，板材設計成型厚度為8mm，板坯壓至規定厚度后，保壓24h，然后采用分段式卸壓，板材放置24h后用推臺鋸鋸解成一定規格的檢測試件，最后參照刨花板國家標準GB/T4897.1-2003對試件的物理力學性能如靜曲強度(MOR)、彈性模量(MOE)、內結合強度(IB)及吸水厚度膨脹率(TS)等指標進行測定，合格成品進庫。