[發明專利]一種雙-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物的合成方法無效
| 申請號: | 201010218931.0 | 申請日: | 2010-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN101885734A | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發明(設計)人: | 丁愛梅;張中法;郭學陽;黃慧;呂彩玲;溫占平;李津哲 | 申請(專利權)人: | 丁愛梅 |
| 主分類號: | C07F7/18 | 分類號: | C07F7/18;C07F7/20 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 趙玉峰 |
| 地址: | 262737 山東省濰坊市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 丙基 三乙氧基 硅烷 硫化物 合成 方法 | ||
技術領域
本發明涉及化學合成領域,尤其涉及一種雙-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物的合成方法。
背景技術
雙-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物(以下簡稱為Si-69)是一種在橡塑行業中得到成功使用的含硫多功能團硅烷偶聯劑,其應用使橡膠的物理與機械性能得到改善,拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能等均可以得到明顯提高,永久變型得以降低,同時還可以降低膠料粘度、提高加工性能。特別適用于以白炭黑或硅酸鹽等為補強劑的硫化橡膠體系,其適用的聚合物包括天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)、丁腈橡膠(NBR)和三元乙丙橡膠(EPDM)等,也適用于這些橡膠的并用膠料,用于制作靜能和動能條件下工作的輪胎胎面、胎側、鋼絲膠合膠料,傳動帶外層膠,實心轉胎、電纜絕緣及包復料,膠輥及鞋底材料等。在橡膠的混煉過程中加Si-69以后,膠料的門尼粘度明顯降低,流變性能提高,因而它是一種理想的加工助劑。除了輪胎工業,Si-69硅烷偶聯劑對那些不同于通常二烯類橡膠的聚合物也是很有價值的,具體應用效果表現在:(1)硫化膠的抗疲勞強度,耐磨強度,抗打擊強度,生熱性能等有明顯提高:(2)改善了填料的表面性能,提高了膠料的流動性,使橡膠與填料之間易均勻混合,因而減少了混煉時間且易擠壓成型;(3)可提高膠料的高硫化還原現象,對高溫、高速硫化和原制品的深度硫化較為有利;(4)由于偶聯劑的作用使得膠料的內耗減少,填充料的滯后損失下降,故可延長像膠制品反復拉伸和壓縮條件下的使用壽命。
近幾年來,隨著對Si-69應用性能研究的深入,除了在橡膠行業外,其應用領域已經擴展到鋁合金表面涂層的耐蝕性研究、電子電器化學品、特殊介孔材料、特種精密鑄造、對埃洛石納米管的表面改性、長碳鏈同時含有S和Si的化合物的制備以及紡織助劑合成等學科和行業。不同應用領域對Si-69質量提出了不同的、更高的要求,尤其是對產品的穩定性、純度、硫含量、分子中硫結構等指標要求尤為苛刻。由于上述行業對Si-69產品的純度要求很高,要求純度在98%(GC)以上,而國內現有產品含量僅為96%(GC)(折合)左右,很難滿足這些行業的使用需要。
現有的Si-69合成工藝主要有:(1)采用乙醇為溶劑,以無水硫化鈉、硫、氯丙基三乙氧基硅烷為原料,鈉為催化劑進行反應;(2)采用乙醇為溶劑,無水亞硫酸鈉存在下γ-氯丙基三乙氧基硅烷與鈉、硫、硫氫化鈉進行反應;(3)采用水為介質,在相轉移催化劑存在下γ-氯丙基三乙氧基硅烷與多硫化鈉反應。上述幾種方法盡管有一定的優點,但仍有以下不足:(1)原料價格昂貴且不易儲存、生產成本高;(2)容易造成產品Si-69水解失效;(3)方法(1)與方法(2)均使用金屬鈉,操作危險性增大,且對操作要求嚴格、工藝條件不易控制;(4)產品總收率低,純度低,產品純度僅為96%(GC)(折合)左右;(5)蒸餾后的產品顏色發紅或為深黃色;(6)生產過程中會造成部分產品產生分解,導致產品指標中總的硫含量不符合要求,在產品貯存中出現沉淀或分層,影響產品使用并縮短貯存期。以上方法生產的雜質含量高、純度低的Si-69無法在某些領域如航天材料、防腐蝕材料等使用,即使用于普通橡膠制造中制品的拉伸強度、抗撕裂強度、耐磨性能等也較低。為此,開發一種Si-69新的生產工藝,提高產品純度,以降低生產成本增加經濟效益,促進行業發展,具有重要的經濟意義和社會效益。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術存在的不足,提供一種產品純度和質量高、生產能耗低的雙-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物的合成方法。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:
一種雙-[丙基三乙氧基硅烷]-四硫化物的合成方法,使用以下重量配比的原料,水∶Na2S∶單質硫∶連二硫酸鈉∶正戊胺∶異丁胺∶二乙基羥胺∶十二烷基三甲基氯化銨∶四丁基溴化銨∶羥基吡啶∶γ-氯丙基三乙氧基硅烷=270~290∶80~85∶100~120∶2~10∶1~5∶1~5∶1~3∶1~4∶2~6∶0.5-3∶550~600,包括以下步驟:
(1)制備四硫化鈉水溶液:按以上重量配比,將水、硫化鈉、連二硫酸鈉、單質硫和二乙基羥胺混合攪拌20~30分鐘,在真空度為0.04~0.06MPa時,將正戊胺和異丁胺抽入,在30~50℃時反應20~40分鐘。
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