[發(fā)明專利]含鈦高爐渣的綜合利用方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010216354.1 | 申請日: | 2010-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN102312102A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蘇慶平;龍小玲 | 申請(專利權)人: | 成都理工大學 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B3/04;C22B3/10;C22B34/12 |
| 代理公司: | 成都虹橋?qū)@聞账?51124 | 代理人: | 武森濤 |
| 地址: | 610059 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含鈦高 爐渣 綜合利用 方法 | ||
1.含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于由以下步驟完成:
a、酸浸:采用鹽酸浸取含鈦高爐渣;
b、水浸:步驟a酸浸后的物料加水進行水浸取,過濾;
c、濾餅1處理:步驟b過濾后的濾餅1水洗、干燥得到富鈦產(chǎn)品;
d、濾液1處理:步驟b過濾后的濾液1調(diào)節(jié)pH=6-7,過濾;
e、濾餅2處理:步驟d過濾后的濾餅2洗滌、凈化后得到氫氧化鋁產(chǎn)品;
f、濾液2處理:步驟d過濾后的濾液2調(diào)節(jié)pH≥12,過濾;
g、濾餅3處理:步驟f過濾后的濾餅3洗滌煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品;
h、濾液3處理:步驟f過濾后的濾液3蒸發(fā)濃縮后過濾;
i、濾餅4處理:步驟h過濾后的濾餅4離心甩干得到二氯化鈣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:在酸浸取或水浸取時加入可溶性氯化物為增浸劑,增浸劑的加入量為高爐渣的0.8-1.2%(1%為佳)。
3.根據(jù)權利要求2所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:增浸劑在水浸取時加入。
4.根據(jù)權利要求3所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:所述增浸劑是氯化鈉、氯化鉀中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:步驟a中鹽酸用量為:含鈦高爐渣固體的重量與鹽酸液體的體積比:
S(g)∶L(mL)=1∶1.8-2.2,優(yōu)選1∶2;酸浸時間:10~30min,優(yōu)選15min。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:
步驟b中水浸取的加水量以固液重量體積比S(g)∶L(mL)=1∶4.5-5.5,優(yōu)選1∶5;水浸取時間以9-12,優(yōu)選10min。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:步驟d調(diào)節(jié)酸堿度采用生石灰調(diào)節(jié)至pH=6-7。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:步驟f調(diào)節(jié)酸堿度采用生石灰調(diào)節(jié)至pH至pH≥12。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:步驟h過濾后得到的濾液4作為b步驟水浸取用水。
10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的含鈦高爐渣的綜合利用方法,其特征在于:步驟c濾餅1水洗得到的洗液作為b步驟水浸取用水。
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