[發明專利]在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝

無效

• 申請號: 201010216343.3
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN101886170A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 劉向東;強娟茹
• 申請（專利權）人: 白銀先達科技服務有限責任公司
• 主分類號: C22B3/38
• 分類號: C22B3/38;C25C1/16;C22B19/00
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 張真

1.在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝，其特征是在凈化工序和電解工序之間設有可隔離氟氯離子的萃取工序，具體步驟是：

(1)、將二(2-乙基己基)磷酸按體積比10％-35％和煤油按體積比65％-90％進行混合，配成萃取有機相；

(2)、將凈化工序處理后的新液進入配液溜槽與水混合，使混合后的水相鋅離子濃度為7-30g/l，pH值為4-6，然后進入到萃取槽；

(3)、在萃取槽內萃取，有機相比水相相比為1/2-2/1，混合時間為4-7分鐘，溫度為0℃-35℃；

(4)、步驟(3)得到的萃余液進入水相循環槽后，用氧化鈣或碳酸鈣在中和槽內進行中和，調萃余液pH值為4-5；

(5)、步驟(4)中和后的萃余液經廂式壓濾機過濾，濾掉溶液中的固體懸浮物；

(6)、步驟(5)過濾后的萃余液返回配液溜槽與配入的新液混合，使鋅離子濃度達到7-30g/l，再重復步驟(3)-(5)形成水相循環，將新液中的鋅離子不斷帶入到萃取槽萃取；

(7)、步驟(3)萃取后的有機相成為負載有機相，將負載有機相進入反萃槽，用硫酸濃度為140-200g/l、鋅離子濃度為35-70g/l的溶液反萃，負載有機相與該溶液的反萃相比為3/1-8/1，反萃溫度為0℃-40℃；

(8)、經步驟(7)反萃后得到的卸載有機相返回到萃取槽與水相混合，再次進行萃取，經過步驟(3)、(7)形成有機相循環，完成鋅離子從新液到電解液的轉移；

(9)反萃后的溶液進入吸附槽，脫除所夾帶的有機相和溶解的有機相，使溶液的有機相濃度小于10^-5mg/l，然后進入電解工序。

2.如權利要求1所述的在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝，其特征在于所述的萃取工序還包括在步驟(5)之后的排放工序：萃余液在過濾作業后，當其中的氟離子濃度達到400mg/l以上、氯離子濃度達到800mg/l以上，就可進入排放萃取槽，徹底萃取萃余液中的重金屬后，高氟氯水排放到沉氟槽與氫氧化鈣反應，使pH值達到11-12，全部氟離子與鈣離子形成氟化鈣沉淀，殘余的重金屬離子也全部水解沉淀，過濾后進行水的酸堿調節，調pH值6-9，使之達標排放或再利用，氯離子也隨之排放。

3.如權利要求2所述的在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝，其特征在于所述的萃取工序還包括在步驟(8)所述的有機相循環中，分流部份有機相進行皂化：步驟(7)反萃后的有機相進入皂化槽，用濃度20％-40％的氫氧化鈉溶液進行皂化，皂化后的有機相再進入排放萃取槽將重金屬萃取掉，然后返回到負載有機相儲槽中進入反萃。

4.如權利要求1所述的在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝，其特征在于所述的萃取工序還包括步驟(3)之后的返回浸出工序。

5.如權利要求1所述的在電解鋅生產中利用酸性萃取隔離氟氯的生產工藝，其特征在于所述的萃取工序還包括步驟(7)之后的反萃再生：用濃度大于18％的濃鹽酸對有機相進行反萃再生。