[發(fā)明專利]一種帶銹涂料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010214310.5
• 申請(qǐng)日: 2010-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101851458A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳家岳;錢麗麗;瞿金清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東嘉寶莉化工集團(tuán)有限公司;華南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/08
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種帶銹涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

涂料是一種含有顏料或不含顏料的、用樹(shù)脂及油等制成的化工產(chǎn)品。將涂料涂敷在物體表面上能夠干結(jié)成膜，使被涂物體的表面與環(huán)境介質(zhì)隔開(kāi)，從而對(duì)被涂物體起到保護(hù)作用。鋼鐵長(zhǎng)期暴露于空氣中表面易生銹，進(jìn)而降低鋼鐵的力學(xué)性能，影響鋼鐵作為力學(xué)構(gòu)件的使用壽命，因此往往需要在鋼鐵表面涂覆涂料，使鋼鐵與空氣進(jìn)行隔絕，起到保護(hù)作用。

使用傳統(tǒng)的涂料對(duì)鋼鐵進(jìn)行涂裝之前都需要對(duì)鋼鐵徹底除銹，并且由于涂料防水性能差，然而在潮濕環(huán)境，水汽浸入涂料對(duì)鋼鐵再次腐蝕，進(jìn)而需要進(jìn)行二次除銹，需要耗費(fèi)大量人力物力。因而，目前多采用轉(zhuǎn)化型帶銹涂料對(duì)鋼鐵進(jìn)行涂裝。轉(zhuǎn)化型涂料是利用磷酸、亞鐵氰化鉀、水楊酸等轉(zhuǎn)化劑與鐵銹反應(yīng)，將活潑鐵銹轉(zhuǎn)化成對(duì)鋼鐵無(wú)害的穩(wěn)定化合物并成為漆膜中的一種有益成分而牢固的粘附在鋼鐵表面，形成保護(hù)性封閉層。申請(qǐng)?zhí)枮?8112434.8的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種帶銹防腐涂料，此種涂料包括70wt％～90wt％的甲組分和10wt％～30wt％的乙組分，甲組分包括31wt％～35wt％的顏填料、27.5wt％～30wt％的基料、34wt％～38wt％的混合溶劑和3.5wt％～6wt％的轉(zhuǎn)化劑，乙組分包括65wt％～75wt％的7110甲和65wt％～75wt％的HDI。

雖然這種帶銹涂料能將鐵銹轉(zhuǎn)化形成保護(hù)性封閉層，但是，這種帶銹涂料對(duì)鐵銹的處理能力有限，只能將厚度小于80μm的鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定化合物，并且防水性較差，因而防銹能力有限，因此應(yīng)用范圍較狹窄。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵銹處理能力強(qiáng)，封固性好的帶銹涂料，所述帶銹涂料包括樹(shù)脂組分和固化劑組分，所述樹(shù)脂組分包括：45wt％～60wt％的螯合樹(shù)脂、25wt％～35wt％的稀釋劑和10wt％～30wt％的苯甲醇；

所述固化劑組分包括：80wt％～90wt％的酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、4wt％～10wt％環(huán)氧樹(shù)脂促進(jìn)劑和5wt％～10wt％的苯甲醇；

所述環(huán)氧樹(shù)脂組分與所述固化劑組分的重量比為3～4∶1。

優(yōu)選的，所述螯合樹(shù)脂為亞氨二乙酸型樹(shù)脂和/或水楊酸樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述稀釋劑為C₁₂～C₁₄的脂肪族環(huán)氧稀釋劑。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂促進(jìn)劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

本發(fā)明還提供一種帶銹涂料的制備方法，包括：

制備樹(shù)脂組分：取45份～60份螯合樹(shù)脂、10份～30份苯甲醇和25份～35份稀釋劑并將其混合后分散均勻；

制備固化劑組分：取80份～90份酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、4份～10份環(huán)氧樹(shù)脂促進(jìn)劑和5份～10份苯甲醇并將其混合后分散均勻；

將樹(shù)脂組分與固化劑組分按照3～4∶1的重量比混合得到環(huán)氧樹(shù)脂涂料。

優(yōu)選的，所述螯合樹(shù)脂為亞氨二乙酸型樹(shù)脂和/或水楊酸樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述稀釋劑為C₁₂～C₁₄的脂肪族環(huán)氧稀釋劑。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂促進(jìn)劑為2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚。

本發(fā)明提供一種帶銹涂料，所述涂料包括樹(shù)脂組分和固化劑組分，樹(shù)脂組分中的螯合樹(shù)脂不僅能與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)它還可以與鐵銹反應(yīng)形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，并且螯合樹(shù)脂作為涂料中的主要成分，含量較大，因此提高了涂料對(duì)鐵銹的處理能力；固化劑中的酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑是一種潛伏性固化劑，與螯合樹(shù)脂混合后先與水作用生成伯胺，再與螯合樹(shù)脂進(jìn)行固化反應(yīng)形成防水層，使得涂料即使在潮濕環(huán)境中，仍具有較好的封固效果，防止水汽浸入涂料對(duì)鋼鐵進(jìn)行再次腐蝕；同時(shí)，苯甲醇對(duì)螯合樹(shù)脂和酮亞胺改性脂肪胺環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的交聯(lián)起到促進(jìn)作用，提高漆膜的交聯(lián)密度，使得漆膜更加致密；將上述比例的樹(shù)脂組分和固化劑組分混合形成的涂料體系粘度低，對(duì)基面的浸潤(rùn)性和滲透性好，增加涂料與鐵銹的接觸面積，進(jìn)一步提高了涂料對(duì)鐵銹的處理能力。因此，本發(fā)明提供的帶銹涂料對(duì)鐵銹具有較強(qiáng)的處理能力，并且封固性好，使用壽命較長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種帶銹涂料，包括樹(shù)脂組分和固化劑組分，所述樹(shù)脂組分包括：