[發明專利]一種UV光固化膠印油墨及其制備方法

無效

• 申請號: 201010210265.6
• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN102295859A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 黃楚填;劉迎斌
• 申請（專利權）人: 深圳市顧康力化工有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 深圳市萬商天勤知識產權事務所(普通合伙) 44279
• 代理人: 王志明;潘笑玲

技術領域

本發明涉及油墨技術領域，尤其是一種UV光固化膠印油墨及其制備方法。

背景技術

目前油墨市場上用量較大的是溶劑揮發性油墨，但該類油墨中含有大量揮發性有機溶劑，使用時揮發的氣體進入人體會對肝臟和神經系統造成嚴重損害，進入空氣中對環境也會造成很大危害。隨著社會的發展，光固化膠印油墨憑借其環保特性和優越的性能，市場占有率逐年上升。但是，現有的光固化膠印油墨仍然不能完全滿足社會需要，仍然需要進一步的拓展和完善，以得到更環保、性能更加優異的產品。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，提供一種更環保、性能更優良的UV光固化膠印油墨及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種UV光固化膠印油墨，包括以下按重量計的組分：

UV紫外線固化聚酯樹脂??????????????36～42份

UV紫外線固化丙烯酸樹脂????????????11～17份

UV紫外線固化聚氨酯樹脂????????????17～23份

助劑????????????????????????0.1～0.7份

光引發劑????????????????????4～8份

顏料????????????????????????7～14份

作為優選方案，各組分的重量份之和為100份。

作為優選方案，所述UV紫外線固化聚酯樹脂采用美國產IRR616，所述UV紫外線固化丙烯酸樹脂采用國產Y-603，所述UV紫外線固化聚氨酯樹脂采用美國產CN-936。

作為優選方案，所述助劑由重量比為1∶1的消泡劑和抗氧劑組成。

作為優選方案，所述消泡劑采用中國臺灣產6800，所述抗氧劑采用美國產47V500。

作為優選方案，所述光引發劑包括以下按重量計的組分：

光引發劑PBZ????????????????35.36～37.36份

光引發劑184????????????????53.55～55.55份

光引發劑TPO????????????????7.09～11.09份

作為優選方案，所述光引發劑中三種組分所占的重量百分比分別為：光引發劑PBZ占36.36％，光引發劑184占54.55％，光引發劑TPO占9.09％。

本發明還提供一種上述UV光固化膠印油墨的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將設定重量份的UV紫外線固化聚酯樹脂、UV紫外線固化丙烯酸樹脂和UV紫外線固化聚氨酯樹脂混合并攪拌均勻；

步驟2，在步驟1所得混合物中加入設定重量份的光引發劑和助劑，攪拌30分鐘使所得混合物溫潤溶解徹底；

步驟3，加入設定重量份的顏料，分散均勻；

步驟4，將步驟3所得混合物揉入三輥機，研磨4～6次至細度不大于3M；

即得到UV光固化膠印油墨。

作為優選方案，所述步驟2中加入的光引發劑為設定重量份的一半，所述步驟4之后加入另一半光引發劑并攪拌均勻。

本發明的UV光固化膠印油墨可以廣泛應用于高檔食品、藥品、化妝品、研究等包裝印刷領域，具有下述的有益技術效果：

更加環保：該UV光固化膠印油墨的VOC低，符合VOC國家排放標準，且無任何溶劑殘留及有毒物質，達到了印品制作及流通過程中的環保標準，避免了傳統的用于同類包裝承印物的油墨所殘留的有機溶劑對人身的傷害；

性能更加優良：該UV光固化膠印油墨在印刷材料方面既可適應極性承印物，又能適應非極性承印物如金銀卡、PVC、PE、PET等，克服了現有膠印油墨僅能適應某一種承印物的局限性。

成本更低，該UV光固化膠印油墨與同類用途的產品相比，價格降低20％以上，具有更高的性價比。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本方面實施例提供的UV光固化膠印油墨，包括以下按重量計的組分：

UV紫外線固化聚酯樹脂??????????????36～42份

UV紫外線固化丙烯酸樹脂????????????11～17份

UV紫外線固化聚氨酯樹脂????????????17～23份

助劑??????????????????????????????0.1～0.7份

光引發劑????????4～8份