[發明專利]一種連續退火機組生產0.25-0.35mm超光冷軋板的方法有效

申請號：	201010209270.5	申請日：	2010-06-25
公開（公告）號：	CN102296231A	公開（公告）日：	2011-12-28
發明（設計）人：	郭洪宇;胡洪旭;劉軍友;王靜;辛鑫;唐偉;王衍平;蔡恒君;趙德華;崔恒	申請（專利權）人：	鞍鋼股份有限公司
主分類號：	C22C38/06	分類號：	C22C38/06;C21D9/56;B21B1/40
代理公司：	鞍山華惠專利事務所 21213	代理人：	趙長芳
地址：	114021 遼寧***	國省代碼：	遼寧;21
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種連續退火機組生產 0.25 0.35 mm 冷軋方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于冷軋工藝領域，具體涉及一種利用冷軋連續退火機組生產超光較薄冷軋帶鋼的方法。

背景技術

超光冷軋面板主要是使用在汽車零件及首飾等產品中，其厚度一般在0.25～0.5mm，要求鋼板表面粗糙度在0.6μm以下，且不能有目視可見缺陷。雖然用戶多采取分條使用，對板形要求不高；但超光冷軋面板卻對表面要求較高，由于來料表面光滑，在連續退火爐生產時極易造成帶鋼打滑，使超光面板的表面質量反而達不到罩式爐生產的效果，因此一般情況下這種超光面板都采用罩式爐退火工藝進行生產。

在罩式爐退火工藝生產過程中，不可避免地存在粘結、熱硌傷等缺陷，且如此薄的帶鋼在軋制時末架軋機必須采用極低粗糙度的光輥軋制，使板形十分難以控制。而帶鋼軋制后板形不良，在經過罩式爐退火后，帶鋼內殘余應力被釋放，經過平整機組時，板形控制更加困難，經常造成板形超過標準要求范圍，只好對帶鋼采取重新平整、矯直等措施來返修處理，不僅費時費力，而且處理后的帶鋼仍有較大部分無法滿足用戶的使用要求，致使超光面板的成材率一直在85％徘徊，加之超光冷軋面板在軋制、平整時的小時能力很低，從而直接導致罩式爐生產超光面板成材率低、生產效率低的不良效果，既浪費能源，又影響產量，且造成大量的殘、次、廢品，增加了生產成本，降低了經濟收益。

發明內容

本發明的目的就是針對上述缺陷，提供一種利用大型立式連續退火爐生產0.25-0.35mm冷軋超光面板，且可大幅度提高品種成材率的方法。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種連續退火機組生產0.25-0.35mm超光冷軋板的方法，其原料化學成分重量百分比含量為：

C0.06～0.08、Si≤0.03、Mn?0.25～0.35、P≤0.015、S≤0.012、Als?0.01～0.05、N≤0.006，余為Fe和雜質；

冷軋壓縮比為83.3～85％；

帶鋼在連續退火爐內的走行速度在220～240m/min之間，退火溫度控制在再結晶溫度以上50～80℃；

光整機工作輥粗糙度為0.3～0.4μm，平整延伸率控制在0.25～0.40％，光整軋制力控制在300～400t。

采用本發明之方法實現了大型立式連續退火機組生產0.25-0.35mm冷軋超光面板，而且其屈服強度和抗拉強度均比采用普通方法生產高出20～40MPa，平均抗拉強度達到347MPa，斷后延伸率為45.5％。尤其是經過大型立式連續退火爐的退火和爐輥的矯正，避免了板形不合格的情況，明顯減少了殘、次、廢品，與罩式爐生產相比，其品種成材率提高了7％以上，增加了企業的經濟收益。

具體實施方式

實施例1：

板坯厚度1.9mm，生產0.25mm超光面板。

原料化學成分重量百分比含量為：

C0.06、Si0.028、Mn0.34、P0.012、S0.010、Als0.015、N0.005，余為Fe和雜質；

帶鋼在連續退火爐內的走行速度不宜太高，但也不能過低。走行速度太高，張力不穩定，生產的穩定性亦隨之降低，難度系數相應增高；走行速度過低，則退火時間延長，會導致帶鋼強度大幅度下降，鋼質變軟，且容易產生褶皺缺陷，因此帶鋼在連續退火爐內的走行速度控制在235m/min。

一般情況下，普通CQ鋼的退火溫度為760℃。但由于所要生產的0.25mm超光面板的厚度很薄，冷軋壓縮比又較大，因此退火溫度需適當降低。考慮普通CQ鋼的再結晶溫度約在650℃，故選擇退火溫度在710℃。

采用84.2％的較大冷軋壓縮比，軋后成品帶鋼厚度為0.3mm、寬度為950mm。

根據標準和用戶要求，光整機選擇工作輥粗糙度為0.3μm的光輥軋制，為安全起見，其光整軋制力控制在330t。

由于退火溫度相對較低，金屬再結晶雖能進行完全但卻不夠充分，因此采用較低的平整延伸率，將平整延伸率控制在0.4％即可。

實施例2：

板坯厚度2.0mm，生產0.32mm超光面板