[發(fā)明專利]一種金屬改性丙綸纖維的生產方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010205604.1
• 申請日: 2010-06-22
• 公開（公告）號: CN102296380A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設計）人: 唐春美;王煒;劉銘
• 申請（專利權）人: 王煒
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F6/46;D06P3/79;D06M11/00;D06M101/20
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐激波

技術領域

本發(fā)明涉及一種紡織物的生產方法，具體說是一種金屬改性丙綸纖維的生產方法。

背景技術

丙綸是由丙烯單體等規(guī)聚合而成，分子內不含任何極性基團，結晶度高，又具有很高的疏水性，尤其是分子內不含能與染料發(fā)生作用的染座，所以丙綸染色極其困難。自丙綸開發(fā)成功后，人們一直在尋找有效的染色方法，其中共混法、共聚法、接枝法、表面改性等顯示出巨大的開發(fā)潛力，成為近年來可染丙綸開發(fā)的熱點。通過引進染整專家，整合學校與企業(yè)資源，集成創(chuàng)新，尋找丙綸服用裝飾市場的巨大潛力。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種金屬改性丙綸纖維的生產方法，該方法生產出的丙綸纖維能染深色并且色牢度高。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種金屬改性丙綸纖維的生產方法，該方法包括如下步驟：

1)將烯烴類高聚物與丙綸纖維在200～280℃熔融共混得到共混丙綸，其中烯烴類高聚物的加入量為丙綸纖維重量的3～8％；

2)將步驟1)中得到的共混丙綸投入染色池中，然后按浴比為5∶1加水，攪拌，升溫至80℃后保溫30～50min，冷卻；

3)加入摻雜金屬離子的水溶膠，然后以4～6℃/min的速度進行升溫，直至溫度為90～120℃，運轉30min；其中所述水溶膠的加入量為共混丙綸重量的0.6～3％；

4)清水洗滌即得所述金屬改性丙綸纖維。

步驟1)中，所述烯烴類高聚物為聚乙烯。

所述烯烴類高聚物的加入量為丙綸纖維重量的6％。

步驟3)中，所述水溶膠中金屬的摻雜率≤1％。

烯烴類高聚物在共混纖維中全部以無定形的狀態(tài)存在的，聚丙烯則大多數以晶體形式存在于纖維中。當加入少量烯烴類高聚物時如，纖維的取向度下降幅度很大隨著烯烴類高聚物添加量的逐漸增多，取向度下降幅度逐漸減小。導致纖維結構疏松，有更多的無定形區(qū)產生。由于聚丙烯與烯烴類高聚物的熱性質和界面性質存在差異，共混纖維內部兩相之間存在大量的相界面，相界面之間形成了大量的微孔。尤其當烯烴類高聚物含量達到一定程度時如，共混纖維中的微孔開始相互貫通，從而為染料分子的擴散提供了孔道，可以輕易地擴散進入纖維內部，并借助于范德華力，苯環(huán)∏電子共軛作用，將染料分子吸附，從而達到染色的目的。與等規(guī)聚丙烯共混紡絲，少量的烯烴類高聚物使纖維中會產生大量的溝槽和微孔，有利于纖維的染色，而且當烯烴類高聚物添加量位6％時，相界面的微孔開始互相貫通，纖維的結晶度和取向度越小，纖維的平衡上染率最高。纖維中的金屬能與極性的有機化合物形成配價絡合物。染色時，染料與金屬改性聚丙烯纖維發(fā)生化學反應，形成的絡合物的離解常數很小，所以很穩(wěn)定地存在于纖維中，很難脫掉，故色牢度很高；同時這種方法得到的聚丙烯纖維可以染成深色。

有益效果：與現有技術相比，采用本發(fā)明生產出的丙綸纖維能染深色并且色牢度高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1：一種金屬改性丙綸纖維的生產方法，該方法包括如下步驟：

1)將聚乙烯與丙綸纖維在200～250℃熔融共混得到共混丙綸，其中烯烴類高聚物的加入量為丙綸纖維重量的6％；

2)將步驟1)中得到的共混丙綸投入染色池中，然后按浴比為5∶1加水，攪拌，升溫至80℃后保溫30min，冷卻；

3)加入摻雜金屬離子的水溶膠，然后以4℃/min的速度進行升溫，直至溫度為90～100℃，運轉30min；其中所述水溶膠的加入量為共混丙綸重量的0.6％；水溶膠中金屬的摻雜率≤1％；

4)清水洗滌即得所述金屬改性丙綸纖維。

實施例2：一種金屬改性丙綸纖維的生產方法，該方法包括如下步驟：

1)將烯烴類高聚物與丙綸纖維在250～280℃熔融共混得到共混丙綸，其中烯烴類高聚物的加入量為丙綸纖維重量的8％；

2)將步驟1)中得到的共混丙綸投入染色池中，然后按浴比為5∶1加水，攪拌，升溫至80℃后保溫50min，冷卻；

3)加入摻雜金屬離子的水溶膠，然后以6℃/min的速度進行升溫，直至溫度為100～120℃，運轉30min；其中所述水溶膠的加入量為共混丙綸重量的3％；

4)清水洗滌即得所述金屬改性丙綸纖維。

實施例3：一種金屬改性丙綸纖維的生產方法，該方法包括如下步驟：