[發明專利]一種壓實股模拉輥壓生產工藝及其生產設備

有效

• 申請號: 201010204458.0
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN101988273A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 楊岳民;華正
• 申請（專利權）人: 江蘇賽福天鋼繩有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;D07B1/06
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及一種壓實股模拉輥壓生產工藝，同時還涉及一種采用該生產工藝生產壓實股的生產設備。

背景技術

目前，國內壓實股鋼絲繩的生產方式主要有兩種：1、固定整體模拉撥法，用固定整體模對股進行塑性壓縮變形將線接觸股變成面接觸股。固定整體模拉撥法擠壓鋼絲股加工過程中鋼絲變形應力狀態不理想，鋼絲、股的內應力消除困難，另外鋼絲變形發熱大，壓縮系數達不到國際先進的水平；2、輥壓法，輥壓法生產的壓實股鋼絲繩表面不光滑，而且在兩組壓輥之間鋼絲股延展容易導致松股現象，為降低延展的影響則工裝設計比較復雜，要求加工精度高，孔型調整困難，輥壓壓縮系數越高對設備的要求越高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了一種壓實股模拉輥壓生產工藝，同時還提供一種生產壓實股的生產設備。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種壓實股模拉輥壓生產工藝，待加工原料鋼絲經捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。

所述的生產工藝具體包括如下工藝步驟：

步驟一、捻股：將待加工的原料鋼絲經過捻股機捻成一股；

步驟二、模拉壓實：將捻成一股的鋼絲股穿過拉絲模，拉絲模對鋼絲股進行擠壓使其變形并達到規定的壓縮系數；

步驟三、輥壓：將進行過模拉壓實后的鋼絲股送入到在周向上均勻設置有三個壓輥的輥壓裝置內進行輥壓；

步驟四、后變形消應力：將經過輥壓后的鋼絲股送入到后變形裝置內進行消應力處理，消除應力后最終得到成品壓實股鋼絲繩。

所述步驟三中，模拉壓實后的鋼絲股先后經過兩個輥壓裝置的輥壓。

一種壓實股模拉輥壓生產設備，包括順次設置的捻股裝置、模拉壓實裝置、輥壓裝置和后變形裝置；所述輥壓裝置包括一個支架，支架上沿水平方向滑動安裝有一個滑動軸，該滑動軸的一端沿周向均勻鉸接有三個壓輥安裝柄，各壓輥安裝柄遠離滑動軸的一端均鉸接有壓輥，所述支架上還設置有蝸輪蝸桿機構，所述蝸輪蝸桿機構與滑動軸傳動連接；所述支架上對應于各壓輥安裝柄位置處均螺接有調節螺桿，所述調節螺桿遠離支架的一端與對應的壓輥安裝柄頂壓配合。

該生產設備中設置有兩個壓輥裝置，此兩個壓輥裝置相鄰設置。

所述滑動軸上設置有與蝸輪蝸桿機構中的蝸輪相對應的齒，所述滑動軸上的齒與蝸輪對應嚙合。

本發明壓實股鋼絲繩的生產工藝中，即采用了固定整體模拉撥法，又采用了輥壓法，在工藝中綜合采用固定整體模拉撥法和輥壓法，將固定整體模拉撥法和輥壓法的優點得以充分的發揮，同時又降低了兩種方法的弊端，提高鋼絲股的壓縮系數，并解決了輥壓法生產的壓實股鋼絲繩表面不光滑和延展松股問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明壓實股鋼絲繩生產設備的結構示意圖；

圖2是壓輥處的A向視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

本發明壓實股模拉輥壓生產工藝的實施例，在生產壓實股鋼絲繩時，待加工原料鋼絲經捻股、模拉壓實、輥壓、后變形消應力得到壓實股。其中，所述的生產工藝具體包括如下工藝步驟：

步驟一、捻股：將待加工的原料鋼絲經過捻股機捻成一股；

步驟二、模拉壓實：將捻成一股的鋼絲股穿過拉絲模，拉絲模對鋼絲股進行擠壓使其變形并達到規定的壓縮系數；

步驟三、輥壓：將進行過拉絲后的鋼絲股送入到在周向上均勻設置有三個壓輥的輥壓裝置內進行輥壓，在此步驟中拉絲后的鋼絲股先后經過兩個輥壓裝置的輥壓；

步驟四、后變形消應力：將經過輥壓后的鋼絲股送入到后變形裝置內進行消應力處理，消除應力后最終得到壓實股。