[發明專利]一種沉降式玻璃液供料裝置

無效

• 申請號: 201010203967.1
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN101857354A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 欒仁啟
• 申請（專利權）人: 欒仁啟
• 主分類號: C03B7/02
• 分類號: C03B7/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術領域

本發明涉及一種玻璃容器生產裝置，具體的說涉及一種沉降式玻璃液供料裝置。

背景技術

目前，玻璃容器的生產工藝包括以下步驟：(1)原料預加工；(2)配合料制備；(3)熔制；(4)成型；(5)熱處理。在熔制步驟中，玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的玻璃液，然后經供料裝置輸送到成型模具中制成成品。

現在的生產工藝生產玻璃容器過程中，容易產生結石、氣泡和條紋等缺陷，而結石、氣泡和條紋缺陷產生的原因很多，人們通過對工藝的改進，玻璃容器的結石和氣泡缺陷基本可以消除，但是玻璃容器的條紋缺陷始終無法消除，有些可以滿足使用要求的玻璃容器，仍然可能存在我們肉眼無法發現的條紋缺陷。

玻璃容器條紋缺陷產生的原因很多，人們通過對原料的選擇、原料粒度的合理性、配合料處理的合理性、耐火材料的選擇、出料量的控制、供料槽的結構、池窯或池爐的結構以及各種參數的設置等方面進行改進，投入了大量的人力和物力，但是只能減輕玻璃容器條紋的產生，始終無法消除條紋的存在，由于條紋缺陷的無法消除，使所生產的玻璃容器的合格率較低，特別是在高檔玻璃容器的生產過程中，由于條紋缺陷的存在，使大量的產品達不到使用要求，造成大量人力、物力的浪費，大大提高了生產成本。

發明內容

本發明要解決的問題是針對以上問題，提供一種能夠消除所生產玻璃容器上的條紋缺陷、降低生產成本的沉降式玻璃液供料裝置。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：一種沉降式玻璃液供料裝置，包括供料槽，所述供料槽的上部設置有蓋板，所述供料槽的下部和蓋板的上部分別設置有保溫層，所述蓋板上設置有攪拌裝置，所述供料槽的底部設置有沉降槽。

供料槽的設置，可以改變玻璃液的流動方向，使玻璃液能夠充分的混合。

一種具體優化方案，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸的下端設置有攪拌葉片。

一種具體優化方案，所述攪拌葉片位于沉降槽內。

由于攪拌葉片位于沉降槽內，所以，可以對流向發生改變的玻璃液進行攪拌，使玻璃液充分的混合。

作為一種優化方案，所述攪拌裝置為兩組，兩組攪拌裝置沿沉降槽的長度方向排列。

一種具體優化方案，其中一組攪拌裝置的攪拌軸上的攪拌葉片的旋向與另外一組攪拌裝置的攪拌軸上的攪拌葉片的旋向相反。

兩組攪拌裝置的攪拌葉片均位于沉降槽內，兩組攪拌裝置的攪拌葉片旋向相反，可以進一步增加對沉降槽位置處的玻璃液的攪拌，使玻璃液能夠更加充分的混合。

一種具體優化方案，所述沉降槽沿供料槽的寬度方向設置。

一種具體優化方案，所述沉降槽的長度與供料槽的寬度相等。

在供料槽內流動的玻璃液，在經過沉降槽時，在供料槽寬度方向上玻璃液各個點的流動方向均發生改變，在流出沉降槽時，在供料槽寬度方向上玻璃液各個點的均勻度保持一致，可以增加從沉降槽中流出的玻璃液的均勻性。

一種具體優化方案，所述沉降槽的橫截面形狀為矩形或梯形或弧形。

一種具體優化方案，所述沉降槽的上端面與供料槽的底面位于同一平面內。

本發明采取以上技術方案，具有以下優點：供料槽的底部設置有沉降槽，在玻璃液流經沉降槽時，玻璃液的流向發生改變，有利于玻璃液的充分混合。

沉降槽內設置有攪拌葉片，可以對沉降槽位置處的玻璃液進行攪拌，增加玻璃液混合的均勻性。

兩組攪拌裝置的攪拌葉片均位于沉降槽內，兩組攪拌裝置的攪拌葉片旋向相反，可以進一步增加對沉降槽位置處的玻璃液的攪拌，使玻璃液能夠更加充分的混合。

由于提高了玻璃液混合的均勻性，從而消除了所生產的玻璃容器上的條紋缺陷，提高了產品的成品率，降低了生產成本。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本發明實施例1中一種沉降式玻璃液供料裝置的結構示意圖；

附圖2為本發明實施例1中沉降槽和攪拌裝置的結構示意圖；

附圖3為本發明實施例3和實施例4中沉降槽的結構示意圖；

附圖4為本發明實施例5和實施例6中沉降槽的結構示意圖。

圖中：

1-殼體；2-沉降槽；3-攪拌葉片；4-攪拌軸；5-支架；6-底部保溫層；7-供料槽壁；8-擋火磚；9-頂部保溫層；10-蓋板；11-加熱管；12-熱電偶；13-勻料筒；14-熱電偶；15-料盆；16-供料槽。

具體實施方式