[發明專利]中心弱旋可調旋流煤粉燃燒器

無效

• 申請號: 201010203919.2
• 申請日: 2010-06-18
• 公開（公告）號: CN101832551A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 范衛東;林正春;肖韡;李友誼;章明川
• 申請（專利權）人: 上海交通大學
• 主分類號: F23D1/02
• 分類號: F23D1/02
• 代理公司: 上海交達專利事務所 31201
• 代理人: 王錫麟;王桂忠

技術領域

本發明涉及的是一種電站鍋爐技術領域的裝置，具體是一種中心弱旋可調旋流煤粉燃燒器。

背景技術

氮氧化物作為主要的大氣污染物之一，其產生的酸雨及光化學煙霧對環境造成巨大的破壞。作為氮氧化物主要排放源之一的燃煤電站鍋爐，其氮氧化物排放標準不斷提高。目前，主要通過低NOx燃燒技術降低氮氧化物生成及尾部煙氣脫硝技術減少排放。通過低NOx燃燒技術可以有效地減少NOx的生成，減少尾部煙氣脫硝的運行成本，提高電廠的經濟效益。

低NOx燃燒技術雖然能夠有效地降低NOx的生成，但卻容易對燃燒產生負面影響，尤其是穩燃。因此，開發適合各種實際情況的低NOx燃燒器，保證低NOx燃燒的同時，維持良好的燃燒性能，有著重要的意義。

經過對現有技術的檢索發現，中國專利文獻號CN201137936，公開日2008-10-22記載了一種“旋流煤粉燃燒器”，該燃燒器在保證低NOx燃燒及穩燃的基礎上，解決了一次風管內濃縮器易于磨損的問題。但是，由于國內電煤供求關系的影響，電廠用煤經常發生改變。該燃燒器在設計時根據設計煤種進行最優化，但卻不能根據煤種變化做出相應的調節，保持最優化燃燒。

發明內容

本發明針對現有技術存在的上述不足，提供一種中心弱旋可調旋流煤粉燃燒器，實現深度的濃淡燃燒，能夠解決傳統燃燒器一次風阻力大，磨損嚴重等問題，并且實現低NOx排放，穩燃等良好燃燒特性；適應目前電站燃煤煤種頻繁變換的情況，并且解決目前新型燃燒器容易出現的導流筒脫落問題。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括：中心油槍、一次風管道、內二次風管道和外二次風管道，其中：中心油槍設置于一次風管道的內部中心，內二次風管道固定設置于一次風管道的外部，外二次風管道垂直設置于內二次風管道的外部。

所述的一次風管道包括依次串聯的一次風進口管道、一次風彎管、一次風直管和一次風導流筒，一次風彎管的進口與一次風進風管道活動連接，一次風彎管的出口與一次風直管活動連接。

所述的一次風導流筒包括整體鑄造結構的直段和擴口段，其直段的進口與一次風直管機械連接，連接點與出口的距離為1/2～1倍一次風直管直徑，其擴口段的擴口角度為30～60°。

所述的一次風管道的內部中心線上依次設有均流板，擴流錐和一次風旋流葉片組以及與擴流錐相連接的擴流錐控制器，其中：均流板固定設置于一次風彎管中心位置，擴流錐固定設置于中心油槍上并通過擴流錐控制器調節擴流錐在一次風直管內的位置。

所述的均流板在彎管進口向外延長1/4～1/2倍一次風直管直徑長度，均流板在彎管出口向外延長1/8～1/4倍一次風直管直徑長度。

所述的擴流錐其擴口角為15～30°，擴流錐進口直徑為中心油槍套管直徑的1.5～2倍，出口直徑為油槍套管直徑的2.5～3倍，

所述的擴流錐為三角形結構或翼型結構，其進口直徑為中心油槍套管直徑的1.5～2倍，最大直徑處為中心油槍套管直徑的2.5～3倍，出口直徑為中心油槍套管直徑的1.6～2.1倍，進口到最大直徑處的軸向距離與出口到最大直徑處的軸向距離比為1∶2～1∶4。

所述的一次風旋流葉片組包括10～20片均勻分布的葉片，葉片為矩形狀，其高度占該區域流道高度的1/2～4/5，其長度為高度的3/4～3/2倍，其傾斜角度為15～30°，葉片之間通過支撐環連接成一個整體葉片組，葉片組通過一次風旋流葉片控制器調節其在一次風直管的位置。

所述的內二次風管道包括依次串聯的內二次風直管道、風門管道和內二次風導流筒，其中：內二次風直管道和內二次風導流筒機械連接，所述的內二次風導流筒包括整體鑄造結構的直流段和擴口段，擴口段的擴口角度30～60°。

所述的外二次風管道包括由外而內依次套接的風箱、外二次風旋流管道、外二次風旋流葉片和外二次風導流筒以及與外二次風旋流葉片相連接的外二次風旋流葉片控制器，其中：風箱和外部進風管道、外二次風旋流管道以及外二次風導流筒分別機械連接，風箱和一次風管道采用可拆卸連接，外二次風旋流葉片通過外二次風旋流葉片控制器控制，外二次風導流筒包括整體鑄造結構的直流段和擴口段，直流段和外二次風旋流管道機械連接，擴口段的擴口角度為30～60°。

所述的外二次風管道產生內外雙層的外二次風，內層外二次風保持強旋，外層外二次風則采用直流，通過外層外二次風可避免內層外二次風旋流強度太大產生飛邊，其中外層外二次風導流筒擴口角度30～60°。

本發明具有以下優點：