[發(fā)明專利]火藥螺桿連續(xù)成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010203586.3
• 申請(qǐng)日: 2010-06-13
• 公開（公告）號(hào): CN102276370A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁開盛;朱新宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫錫東能源科技有限公司
• 主分類號(hào): C06B21/00
• 分類號(hào): C06B21/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火藥制造的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為火藥螺桿連續(xù)成型機(jī)。

背景技術(shù)

火藥的構(gòu)造，其內(nèi)外共兩層，且成份不同，中間為空心，在制作中，既要保證中間空心，又要保證兩層分明，每層的厚度一致，現(xiàn)有的制造火藥的設(shè)備，難以達(dá)到上述要求，不是每層厚度不一致，就是兩層不能很好的包裹，合格率低，而且加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且不能連續(xù)制作。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了火藥螺桿連續(xù)成型機(jī)，其制造火藥合格率能夠得到保證，且省時(shí)省力，可以連接制作。

火藥螺桿連續(xù)成型機(jī)，其技術(shù)方案是這樣的：

其包括外層送料系統(tǒng)、內(nèi)層送料系統(tǒng)，所述外層送料系統(tǒng)、內(nèi)層送料系統(tǒng)分別包括料道、攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)的出料口與所述料道的輸入口連接相通，所述料道內(nèi)分別設(shè)置有螺旋推料器，所述料道的輸入口分別連接攪拌系統(tǒng)的出口，其特征在于：所述外層送料系統(tǒng)的料道的出料段包于所述內(nèi)層送料系統(tǒng)的料道的出料段的外圍，所述內(nèi)層料道的出料段的中心設(shè)置有頂針，所述頂針伸出內(nèi)層料道、外層料道的出口。

其進(jìn)一步特征在于：所述螺旋推料器分別包括螺桿、機(jī)座、旋轉(zhuǎn)接頭、電機(jī)，所述螺桿分別裝于相對(duì)應(yīng)的所述料道內(nèi)部，所述螺桿的中部支承端分別通過軸承支承于對(duì)應(yīng)的所述機(jī)座，所述螺桿分別通過齒輪箱與相應(yīng)的所述電機(jī)連接，所述螺桿的驅(qū)動(dòng)端端部連接所述旋轉(zhuǎn)接頭；

所述外層送料系統(tǒng)、內(nèi)層送料系統(tǒng)分別通過對(duì)應(yīng)的進(jìn)料基座支承于進(jìn)料機(jī)架；

在所述內(nèi)層送料系統(tǒng)的螺桿的料道輸出端設(shè)置有針架，所述針架的中間為圓柱形，圓柱的兩端分別連接圓錐，其一端的圓錐外表面與料道末端的圓錐面內(nèi)壁配合形成物料出料通道；在所述內(nèi)層送料系統(tǒng)的料道輸出部分的外圍套裝有組合件，所述組合件與構(gòu)成內(nèi)層料道的組件圍成外層料道輸出端，所述外層料道的輸出端呈圓錐面形，所述圓錐面形的圓錐尖端出口位于所述內(nèi)層料道出口的外圍；所述頂針安裝于所述針架并分別從所述內(nèi)層料道、外層料道的出料口伸出；

所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌料斗，所述攪拌軸上套裝有槳葉和螺旋推進(jìn)葉；所述槳葉和所述螺旋推進(jìn)葉與所述攪拌料斗內(nèi)壁留有間距。

采用本發(fā)明制作炸藥時(shí)，先啟動(dòng)內(nèi)層料通道的螺桿送料機(jī)構(gòu)，讓內(nèi)層料道的料進(jìn)入到內(nèi)層料道，在推進(jìn)器的作用下，內(nèi)層的物料沿頂針的外周被擠出，由于頂針很細(xì)，故不會(huì)發(fā)生涂層由于重力而產(chǎn)生料不均勻的現(xiàn)象，一旦內(nèi)層料越過外層料道出口后，啟動(dòng)外層料通道的螺桿送料機(jī)構(gòu)，外層料被擠出時(shí)包裹于內(nèi)層料，頂針移除后留在炸藥內(nèi)空腔即為中間空心位置，連續(xù)擠壓就可連續(xù)制作，故使用該結(jié)構(gòu)制造火藥結(jié)構(gòu)時(shí)省時(shí)省力，且可以連接制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意局部剖視圖；

圖4為圖3的A向局部放大圖。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明包括外層送料系統(tǒng)、內(nèi)層送料系統(tǒng)，外層送料系統(tǒng)、內(nèi)層送料系統(tǒng)分別包括料道1、2、攪拌系統(tǒng)4、5，攪拌系統(tǒng)4的出料口3與料道1的輸入口連接相通，攪拌系統(tǒng)5的出料口6與料道2的輸入口連接相通，料道1、2內(nèi)分別設(shè)置有螺旋推料器，料道1的輸入口連接攪拌系統(tǒng)4的出口3，料道2的輸入口連接攪拌系統(tǒng)5的出口6。

料道1內(nèi)螺旋推料器包括螺桿11、機(jī)座13、旋轉(zhuǎn)接頭14、電機(jī)15，螺桿11裝于料道1內(nèi)部，螺桿11的中部支承端通過軸承支承于機(jī)座13，螺桿11通過齒輪箱8與電機(jī)15連接，螺桿11的驅(qū)動(dòng)端端部連接旋轉(zhuǎn)接頭14；

料道2內(nèi)螺旋推料器包括螺桿21、機(jī)座23、旋轉(zhuǎn)接頭24、電機(jī)25，螺桿21裝于料道2內(nèi)部，螺桿21的中部支承端通過軸承支承于機(jī)座23，螺桿21通過齒輪箱9與電機(jī)25連接，螺桿21的驅(qū)動(dòng)端端部連接旋轉(zhuǎn)接頭24；

外層送料系統(tǒng)通過對(duì)應(yīng)的進(jìn)料基座35支承于進(jìn)料機(jī)架36。

內(nèi)層送料系統(tǒng)通過對(duì)應(yīng)的進(jìn)料基座37支承于進(jìn)料機(jī)架7。

在內(nèi)層送料系統(tǒng)的螺桿11的料道輸出端設(shè)置有針架10，針架10的中間為圓柱形，圓柱的兩端分別連接圓錐，其一端的圓錐外表面與料道1末端的圓錐面內(nèi)壁配合形成物料出料通道；在內(nèi)層送料系統(tǒng)的料道輸出部分的外圍套裝有組合件12，組合件12與構(gòu)成內(nèi)層料道的組件16圍成外層料道輸出端17，外層料道的輸出端17呈圓錐面形，圓錐面形輸出端17的圓錐尖端出口18位于內(nèi)層料道出口19的外圍；頂針20安裝于針架10并分別從內(nèi)層料道1的出料口19、外層料道2的出料口18伸出；