[發明專利]一種沉井糾偏施工方法

有效

• 申請號: 201010201389.8
• 申請日: 2010-06-05
• 公開（公告）號: CN101845830A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 朱奎
• 申請（專利權）人: 朱虹
• 主分類號: E02D35/00
• 分類號: E02D35/00;E02D23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種沉井糾偏施工方法，適用于市政領域。

背景技術

沉井施工時由于各種因素出現傾斜現象，傳統的方法采用掏土下沉進行糾偏。但對于一些有功能性要求的沉井，如果沉井標高下降會影響其使用功能，只能通過頂升糾偏的方法進行糾偏以滿足使用要求。在地基中灌入生石灰塊，由于生石灰塊吸收樁周土中的水分發生消化反應生成熟石灰，同時樁身體積膨脹，使樁間土產生強大的擠壓力，另外石灰在地基土中會產生離子交換、膠凝作用，使土中粘粒的顆粒含量大大減小，土的力學性質有所改善。可以利用以上原理對沉井進行頂升糾偏。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種沉井糾偏施工方法，解決沉井的頂升糾偏的問題。

本發明中生石灰樁布置在沉井需要頂升的部位，生石灰樁斜向打入地基土中，生石灰樁傾斜率為75°～90°。沉井頂升過程中要進行實時監測，待沉井頂升量達到8～10cm要暫時停止施工，3d后待土體基本穩定后再行施工生石灰樁。生石灰樁施工完畢后要進行注漿施工。

生石灰樁樁長根據頂升量進行調整，頂升量為5cm以內，樁長為5～6m，間距為1.2～1.4cm；頂升量為5～10cm，樁長為6～7m，樁間距為1.2～1.1cm；頂升量為10～14cm，樁長為7～8m，樁間距為0.9～1cm；頂升量為14～17cm，樁長為8～9m，樁間距為0.8～0.9cm；頂升量為17～20cm，樁長為9～10m，樁間距為0.7～0.8cm。

對于淤泥質土，生石灰樁直徑為400～450cm；對于粘土，生石灰樁直徑為450～500cm；對于砂土，生石灰樁直徑為500～600cm。

生石灰樁配料以生石灰為主，并摻入摻和料粉煤灰和附加劑石膏。對于不同含水量采取不同的粉煤灰摻入量和石膏摻入量，當含水量為30％以下時，粉煤灰摻入量為15％，石膏摻入量為5％；當含水量為30％～50％時，粉煤灰摻入量為13％，石膏摻入量為4％；當含水量為50％～70％時，粉煤灰摻入量為11％，石膏摻入量為3％；當含水量為70％～90％時，粉煤灰摻入量為9％，石膏摻入量為2％；當含水量為90％以上時，粉煤灰摻入量為7％，石膏摻入量為1％。

注漿豎向區域為2m深度范圍內，平面區域為沉井外圍30～50cm，注漿管布置間距為1.2～1.5m，施工時先進行外圍注漿，再進行沉井內部注漿。外圍孔注漿量根據注漿量來控制；中間孔注漿量根據注漿量和壓力進行雙重控制，壓力不超過2.5MPa。

注漿漿液采用水泥漿摻加3％的水玻璃，水玻璃模數為2.4～3.4，水玻璃濃度為40oBe。

本發明頂升量為20cm以內。本發明利用生石灰的吸水、膨脹、發熱以及與樁周圍土體發生離子交換等作用，從而使得樁周土的含水量降低，密實度提高，同時達到頂升糾偏的目的。本發明具有材料就地取材、價格低、占用場地小、對水電設備無要求、施工速度快等特點。

附圖說明

圖1沉井糾偏示意圖

附圖標志：1、生石灰樁，2、沉井，3、地基土

具體實施方式

以下結合附圖對本實施例進行詳細描述。

圖1為沉井糾偏示意圖。本實施例沉井2需要頂升12cm，沉井2下面地基土3為淤泥質土，含水量為60％。生石灰樁1布置在沉井2需要頂升的部位，生石灰樁1斜向打入地基土4中，生石灰樁1傾斜率為80°。沉井2頂升過程中要進行實時監測，待沉井3頂升量達到8cm要暫時停止施工，3d后待土體基本穩定后再行施工生石灰樁1，使沉井2繼續頂升4cm。

生石灰樁1樁長為8m，樁間距為0.9cm，樁直徑為400cm。生石灰樁1配料以生石灰為主，并摻入摻和料粉煤灰和附加劑石膏。粉煤灰摻入量為11％，石膏摻入量為3％。

注漿豎向區域為2m深度范圍內，平面區域為沉井外圍30～50cm，注漿管布置間距為1.2～1.5m，施工時先進行外圍注漿，再進行沉井內部注漿。外圍孔注漿量根據注漿量來控制，根據漿液擴散半徑和砂層的孔隙率按《注漿技術規程》計算獲得；中間孔注漿量根據注漿量和壓力進行雙重控制，壓力不超過2.5MPa，避免由于注漿壓力過大將臨近的孔壁壓垮。

注漿漿液采用水泥漿摻加3％的水玻璃，以增加其抗滲性和早期強度，水玻璃模數為3，水玻璃濃度為40oBe。漿液配置開始到注漿完成的時間不大于1h。