[發明專利]一種三氯氧磷連續化生產系統

有效

• 申請號: 201010199566.3
• 申請日: 2010-06-13
• 公開（公告）號: CN102275884A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 潘小明;李執階;潘新明;廖志年
• 申請（專利權）人: 江蘇大明科技有限公司
• 主分類號: C01B25/10
• 分類號: C01B25/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明屬于化工設備領域，涉及一種三氯氧磷連續化生產系統。

背景技術

工業三氯氧磷的生產方法主要有氯化水解法、三氯化磷氧氣氧化法、氯化亞砜聯產三氯氧磷等。上世紀九十年代后，三氯化磷氧氣氧化法逐漸成為工業三氯氧磷生產的主流。目前，三氯氧磷生產廠家大多是采用間隙式生產，此生產工藝主要是將計量好的三氯化磷投入到反應釜中，通入氧氣，控制反應溫度，當反應完全結束后，取樣分析合格得成品。

此工藝主要缺點是三氯化磷的單耗偏高，產量偏低，同時浪費人力。同時氧化反應是屬于危險工藝，不利于企業長期采用，對氧化反應改成連續化、采用自動化控制工藝的改進勢在必行。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種三氯氧磷連續化生產系統。

本發明的技術方案是：

一種三氯氧磷連續化生產系統，該系統包含三氯化磷高位槽、高位反應釜、一級反應釜、二級反應釜、三級反應釜、氧氣罐、冷卻器、成品罐及成品泵，三氯化磷高位槽的出料口分別與高位反應釜的三氯化磷進口及一級反應釜的三氯化磷進口相連，一級反應釜頂部的混合物料進口與高位反應釜的出料口相連，一級反應釜的出料口與二級反應釜進料口相連，二級反應釜的出料口與三級反應釜進料口相連，三級反應釜的出料口與冷卻器進料口相連，一、二、三級反應釜底部的進氣口均與氧氣罐相連，一、二、三級反應釜頂部的氣體出口分別通過三根管道與高位反應釜的氧氣輸入管相連，冷卻器出料口與成品罐相連，成品罐通過成品泵分別與高位反應釜的成品進口及合格成品后處理單元相連。高位反應釜的頂部設尾氣出口，與尾氣處理單元相連。

所述高位反應釜的氧氣輸入管一端插入高位反應釜底部，另一端與一、二、三級反應釜頂部的氣體出口通過管道相連。

所述的氧氣罐氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口之間設有緩沖罐和流量計，氧氣罐氣體出口與緩沖罐氣體入口相連，緩沖罐氣體出口與流量計氣體入口相連，流量計氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口分別相連。

上述所有的連接方式均為管道連接。

本發明的有益效果：本發明的三氯氧磷連續化生產系統設備組成簡單，流程短，產量可增大一倍左右，比間隙式生產單耗降低4％，人工少，可采用DCS控制，只要二人操作。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的水處理劑HEDP生產尾氣回收系統工藝流程及設備圖。

1為三氯化磷高位槽，2為高位反應釜，3為氧氣罐，4為一級反應釜，5為二級反應釜，6為三級反應釜，7為冷卻器，8為成品罐，9為成品泵，10為緩沖罐，11為流量計。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種三氯氧磷連續化生產系統，該系統包含三氯化磷高位槽1、高位反應釜2、氧氣罐3、一級反應釜4、二級反應釜5、三級反應釜6、冷卻器7、成品罐8及成品泵9組成，三氯化磷高位槽1的出料口分別與高位反應釜2的三氯化磷進口及一級反應釜4的三氯化磷進口相連，一級反應釜4頂部的混合物料進口與高位反應釜2的出料口相連，一級反應釜4的出料口與二級反應釜5進料口相連，二級反應釜5的出料口與三級反應釜6進料口相連，三級反應釜6的出料口與冷卻器7進料口相連，一、二、三級反應釜底部的進氣口均與氧氣罐3相連，一、二、三級反應釜頂部的氣體出口分別通過三根管道與高位反應釜2的氧氣輸入管相連，冷卻器7出料口與成品罐8相連，成品罐8通過成品泵9分別與高位反應釜2的成品進口及合格成品后處理單元相連。高位反應釜2的頂部設尾氣出口，與尾氣處理單元相連。

所述高位反應釜2的氧氣輸入管一端插入高位反應釜2底部，另一端與一、二、三級反應釜頂部的氣體出口通過管道相連。

所述的氧氣罐3氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口之間設有緩沖罐10和流量計11，氧氣罐3氣體出口與緩沖罐10氣體入口相連，緩沖罐10氣體出口與流量計11氣體入口相連，流量計11氣體出口與一、二、三級反應釜底部的進氣口分別相連。

上述所有的連接方式均為管道連接。