[發(fā)明專利]一種核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料及其制備方法

無效

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• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN101838460A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李芝華;盧健體;林偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號: C08L79/02
• 分類號: C08L79/02;C08K3/08;C08G73/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：

(a)量取150ml環(huán)己烷，加入十二烷基硫酸鈉、正己醇和銀離子溶液，超聲分散，形成透明或半透明的反膠束溶液A；量取37.5ml環(huán)己烷，加入十二烷基硫酸鈉、正己醇和還原劑溶液，超聲分散，配制反膠束溶液B，在磁力攪拌下，用恒壓滴液漏斗將反膠束溶液B緩慢滴加入反膠束溶液A中，控制滴加時間0.5～1.0h，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～5h，得到銀納米粒子的反膠束溶液；

(b)量取150ml環(huán)己烷，加入十二烷基硫酸鈉、正己醇和苯胺/摻雜酸溶液，超聲分散，配制反膠束溶液C；量取75ml環(huán)己烷，加入十二烷基硫酸鈉、正己醇和過硫酸銨溶液，配制反膠束溶液D；混合上述步驟a)得到的銀納米粒子的反膠束溶液和反膠束溶液C，磁力攪拌20～30min使之混合均勻；用恒壓滴液漏斗將反膠束溶液D緩慢滴加入到混合溶液中，控制滴加時間1.0～1.5h，滴加完畢后繼續(xù)攪拌反應(yīng)7～10h；加入甲醇破乳，過濾，依次用丙酮、無水乙醇和蒸餾水洗滌至濾液無色無泡沫，離心分離，洗滌，干燥，研磨，得到墨綠色的聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的反膠束溶液A、B、C和D中，十二烷基硫酸鈉的濃度為0.01～0.08M，正己醇與十二烷基硫酸鈉的摩爾量比為5∶1～10∶1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的銀離子溶液為硝酸銀溶液或銀氨溶液，其濃度為0.5～1.0M，加入量為1.5～9ml。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述還原劑為次亞磷酸鈉、水合肼或雙氧水，濃度為2M。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的還原劑為次亞磷酸鈉時，銀離子溶液為硝酸銀溶液，加入的次亞磷酸鈉與硝酸銀的摩爾量比為1∶2；還原劑為水合肼或雙氧水時，其銀離子溶液為銀氨溶液，加入的水合肼或雙氧水與銀氨溶液的摩爾量比為11。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，苯胺/摻雜酸溶液中苯胺的濃度為0.5～1.0M，摻雜酸與苯胺的摩爾量比為0.1～2∶1，苯胺/摻雜酸溶液的加入量為1.5～9ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，苯胺/摻雜酸溶液中摻雜酸為無機質(zhì)子酸或有機磺酸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，無機質(zhì)子酸包括硝酸、磷酸；有機磺酸包括十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸、磺基水楊酸或?qū)妆交撬帷?/p>

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的過硫酸銨的濃度為2M，其加入量為苯胺摩爾量的2倍。

10.一種核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料，其特征在于，所述的復(fù)合材料是由權(quán)利要求1所述方法制備的核殼結(jié)構(gòu)聚苯胺/銀導(dǎo)電納米復(fù)合材料。