[發明專利]一種從含鎂廢液中回收鎂的方法

有效

• 申請號: 201010199364.9
• 申請日: 2010-06-07
• 公開（公告）號: CN101880772A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 孫寧磊;劉金山;王魁珽
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/44
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術領域

本發明從含鎂廢液中回收鎂的方法，更具體而言，涉及一種從濕法冶金中的浸出液中回收鎂的方法。

背景技術

在冶金領域中，酸浸工藝是一種常用的提煉有價金屬的方法。在生產鈷鎳或其他有價金屬時，通常采用酸浸工藝將礦石中的鈷鎳等有價金屬浸出，與此同時和鈷鎳伴生的鎂、錳等雜質也隨之被浸出。隨后浸出液經凈化并除雜后沉淀出鈷鎳，這樣得到的沉鈷鎳后液中含有大量的鎂，以及少量的雜質例如錳等，通常稱為含鎂廢液。此外，由于在酸浸工藝中需要使用過量的酸，因此浸出液中會含有的大量未反應的酸。在實際生產中，需要對浸出液進行進一步處理，以回收含量較多的有價金屬鎂，并將過量的酸再利用。

傳統的處理方法是將含有硫酸鎂的溶液進行加熱蒸發，得到硫酸鎂晶體。但這種處理方法的缺點是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸鎂晶體的純度低。

例如，中國專利CN101104521公開了一種硫酸鎂廢液的處理方法，其包括：量取一定量的硫酸鎂廢液，在機械攪拌條件下加熱濃縮結晶，結晶后干燥、煅燒獲得初級氧化鎂，產生的煙氣回收作為制硫酸用；把得到的初級氧化鎂加水消化、過濾除雜獲得氫氧化鎂乳濁液，把乳濁液移入反應釜中并控制壓力，在攪拌條件下通入二氧化碳進行碳化，經過濾獲得碳酸氫鎂溶液，在加熱和攪拌條件下進行碳酸氫鎂溶液熱解便得到堿式碳酸鎂沉淀；將得到的堿式碳酸鎂沉淀經過過濾、洗滌、烘干以及煅燒獲得活性氧化鎂。

該技術在回收含鎂廢液中的鎂時，通過加熱濃縮結晶來獲得初級氧化鎂，其能耗大，且所得到的初級氧化鎂的純度低。而為了獲得中間產物氫氧化鎂，需要在制備初級氧化鎂的基礎上加水消化，因此其工藝流程復雜，且消耗了大量能源，對環境造成了再次污染，生產成本高。

發明內容

本發明旨在至少解決上述問題之一，特別是解決生產成本高、環境污染的問題，提供一種能以極其廉價的原料從含鎂廢液中回收鎂的方法，且不會對環境造成再次污染。

為達到上述目的，本發明一方面提出一種從含鎂廢液中回收鎂的方法，包括以下步驟：A)將含鎂廢液與氯化鈣溶液混合進行轉化鎂反應，反應結束后進行過濾，得到生石膏以及氯化鎂溶液；B)用石灰乳對所述氯化鎂溶液進行沉鎂反應，待反應結束后進行過濾，得到氫氧化鎂沉淀和稀氯化鈣溶液；和C)對所述氫氧化鎂沉淀進行洗滌、干燥，得到氫氧化鎂。

根據本發明實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，還可以具有如下附加技術特征：

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，在步驟A)中氯化鈣溶液為飽和溶液，氯化鈣用量系數為1.0～1.5，反應時間為0.5～2h。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，在步驟B)中以CaO計算石灰乳的濃度為15wt％～20wt％，石灰乳用量系數為1.0～1.3，反應時間為0.5～2h。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，在步驟C)中對所述氫氧化鎂沉淀洗滌3～5次，之后干燥得到氫氧化鎂。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，進一步包括：D)濃縮所述稀氯化鈣溶液得到氯化鈣濃縮液，并將所述氯化鈣濃縮液返回用于將含鎂廢液轉化為氯化鎂溶液。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，在步驟D)中通過加熱蒸發所述稀氯化鈣溶液得到氯化鈣濃縮液。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，進一步包括：E)將所述生石膏進行洗滌后在120～160℃煅燒1～5小時，得到熟石膏。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，對所述含鎂廢液除雜凈化。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，所述除雜凈化包括除去含鎂廢液中的鐵、鋁、鈷、鎳和錳中的至少一種。

根據本發明一個實施例的從含鎂廢液中回收鎂的方法，所述含鎂廢液為濕法冶金中的硫酸浸出液。

與現有技術相比，本發明至少具有下列優點之一：

根據本發明的從含鎂廢液中回收鎂的方法，能夠從濕法冶金過程得到的含鎂廢液中高效地回收鎂元素以制備氫氧化鎂、以及作為附屬產品的生石膏、熟石膏，整個反應體系僅僅利用極其廉價氯化鈣和石灰乳作為原料，過程中不產生任何廢水，既解決了環保問題，又實現了資源的綜合利用。整個方法的成本相對較低且方法簡單易行，提出了與傳統從含鎂廢液中回收鎂的方法完全不同的新的方法。