[發明專利]一種膏狀鋅片顏料的生產方法和裝置

無效

• 申請號: 201010198218.4
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN102277015A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 王愛平;劉葵;王彥軍
• 申請（專利權）人: 北京北礦鋅業有限責任公司;北京礦冶研究總院
• 主分類號: C09C1/62
• 分類號: C09C1/62;C09C3/04;C09C3/10;C09C3/08
• 代理公司: 北京金之橋知識產權代理有限公司 11137
• 代理人: 朱黎光

1.一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將球形鋅粉、研磨改性劑和助磨溶劑進行配料，其中球形鋅粉占總重量的30％到60％，研磨改性劑占總重量的0.5％到3.5％，助磨溶劑占總重量的35％到65％；

B、將配好的料投入裝有研磨球的研磨機中進行研磨；

C、將研磨后所得料漿送入固液分離機中進行初次固液分離，獲得初次膏狀鋅片；

D、將初次膏狀鋅片放入攪拌罐內，加入含有表面改性劑的有機溶劑，使初次膏狀鋅片完全浸沒在含有表面改性劑的有機溶劑中，再采用低速攪拌方式對初次膏狀鋅片表面進行改性；

E、將經過表面改性的初次膏狀鋅片料漿送入固液分離機中進行再次固液分離，獲得二次膏狀鋅片；

F、將二次膏狀鋅片和分散劑送入捏合機內，進行高速捏合，獲得膏狀鋅片顏料。

2.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，球形鋅粉的中位粒徑為4到5微米、5到6微米、6到7微米、7到8微米、8到10微米或者10到12微米中的一種規格，球形鋅粉中，金屬鋅含量大于等于98％，鐵含量小于等于0.01％，鉛含量小于等于0.005％，鎘含量小于等于0.005％。

3.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，助磨溶劑是石腦油、礦油精、溶劑油、柴油或者高沸點芳香烴類中的一種。

4.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，研磨改性劑是月桂酸、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、硬脂酸酰胺、雙硬脂酸酰胺、軟脂酸、軟脂酸鈉、軟脂酸鋅、軟脂酸鈣、軟脂酸鋁、軟脂酸酰胺、油酸、油酸酰胺、芥酸酰胺、甘油醇、月桂醇、十八醇、聚乙烯醇、聚乙二醇硬脂酸脂、聚乙二醇月桂酸酯、混合脂肪酸甘油酯、油酸三乙醇胺等，優選硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅、軟脂酸、軟脂酸鈉、軟脂酸鋅、聚乙二醇或者脂肪醇混合脂肪酸甘油脂中的一種或一種以上。

5.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，表面改性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、C12到C18烷基二乙醇酰胺、甘油醇、金屬增亮劑或者超分散劑中的一種或一種以上，表面改性劑的加入量占加入初次膏狀鋅片和有機溶劑的總重量的0.5％到5％，優選為1％到3％。

6.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，表面改性用的有機溶劑是丙酮、無水乙醇或者溶劑油中的一種或一種以上，有機溶劑的加入量要使液體表面高出初次膏狀鋅片表面2到4厘米。

7.根據權利要求1所述的一種膏狀鋅片顏料的生產方法，其特征在于，初次固液分離后所得的初次膏狀鋅片含溶劑量為10％到20％，二次固液分離后所得的二次膏狀鋅片含溶劑量小于12％。

8.一種膏狀鋅片顏料的生產裝置，其特征在于，包括研磨機、第一固液分離機、攪拌罐、第二固液分離機和捏合機，其中，

研磨機用于研磨配好的含有球形鋅粉、研磨改性劑和助磨溶劑的料；

第一固液分離機用于對研磨后的料漿進行固液分離，獲得初次膏狀鋅片；

攪拌罐用于攪拌初次膏狀鋅片和含有表面改性劑的有機溶劑，對初次膏狀鋅片表面進行改性；

第二固液分離機用于將經過表面改性的初次膏狀鋅片料漿進行固液分離，獲得二次膏狀鋅片；

捏合機用于高速捏合二次膏狀鋅片和分散劑，獲得膏狀鋅片顏料。

9.根據權利要求8所述的一種膏狀鋅片顏料的生產裝置，其特征在于，研磨機為攪拌式研磨機或滾筒式研磨機，其中的研磨球為不銹鋼球、氧化鋁球或者氧化鋯球，研磨球的直徑為1到15毫米，優選為3到7毫米，研磨球與球形鋅粉重量比為3比1到20比1，優選為6比1到10比1。

10.根據權利要求8所述的一種膏狀鋅片顏料的生產裝置，其特征在于，第一固液分離機和第二固液分離機是一個固液分離機，為離心機或壓濾機；攪拌罐安裝有變頻裝置；捏合機是安裝有冷卻裝置的真空捏合機。