[發明專利]一種輕型紙的表面處理方法

無效

• 申請號: 201010198079.5
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101864700A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 劉金剛;蘇艷群;王成海;李智斌
• 申請（專利權）人: 中國制漿造紙研究院
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種輕型紙表面處理的方法，特別是一種可以改善輕型紙的表觀平滑度、降低油墨吸收性的表面處理方法。

背景技術

輕型紙作為一種新型的印刷用紙，因為具有較高的松厚度、挺度、不透明度等特點，越來越廣泛的用于書刊的印刷。然而，國產輕型紙與進口輕型紙在質量上相比還有一定的差距。從外觀上來看，進口紙表面細膩顏色均勻一致，而國產紙表面粗糙顏色有些發暗、色調不一。從手感來看，進口紙松厚、挺度好，而國產紙的松厚度、挺度均較差。從印刷適應性來看，進口紙不容易產生掉毛掉粉、印刷透印等問題，而國產紙則普遍存在紙張表面強度低、印刷產生明顯透印的問題。

為了達到輕型紙高松厚度、高挺度和高不透明度的要求，國內普遍采用速生材高得率漿高配用量的方式來生產輕型紙，其結果是雖然實現了輕型紙輕的特性，但由此又產生了紙張表面粗糙、疏松多孔的問題，紙張性能上的直接表現就是紙面平滑度低、油墨吸收性高，而油墨吸收性偏高又是印刷時產生明顯透印的原因之一。

在造紙上，在濕部增加填料用量、直接壓光等方式都可以提高紙面平滑度，但明顯降低松厚度。采用表面處理方式可以改善紙張的油墨吸收性，從而降低透印。但是由于國產輕型紙表面粗糙、疏松多孔，采用一般的表面處理方法進行表面施膠(如使用表面施膠淀粉施膠)時，并不能阻止表面施膠的有效成分大量向紙張內部的滲透，因此也很難達到降低輕型紙油墨吸收性、改善透印的目的。

國內采用高配比高得率漿生產輕型紙時，普遍存在平滑度低、印刷透印明顯的問題，無法滿足高檔書刊印刷紙的使用要求。因此，在基本不降低紙張松厚度的條件下，十分有必要開發一種特殊的輕型紙表面處理方法來改善國產輕型紙目前存在的表面粗糙、疏松多孔而導致的紙面平滑度低、油墨吸收性高、印刷透印明顯等問題。

發明內容

針對國產輕型紙大量使用高得率漿而導致的紙張表面粗糙、疏松多孔的問題，本發明提出了一種新的輕型紙表面處理方法。與普通表面施膠淀粉相比，采用這種表面處理方法所獲得的輕型紙，依然保持了相同的松厚度，但明顯改善輕型紙的表觀平滑度、降低油墨吸性從而降低印刷透印。

一種輕型紙的表面處理方法，其特征在于表面施膠液中含有作為表面施膠劑使用的海藻酸鈉。

根據本發明，表面施膠液中作為表面施膠劑的海藻酸鈉的含量在0.5～100％，表面施膠淀粉的含量在0～90％，瓷土的含量在0～47％。

根據本發明，表面施膠液的濃度在0.5～26％。

根據本發明，輕型紙的表面施膠量在0.07～4.0g/m²。

根據本發明，經過表面施膠后的輕型紙經過緩和壓光處理。

根據本發明，用于表面施膠輕型紙的碳酸鈣加填后灰分含量可以是25％。

采用普通純表面施膠淀粉對輕型紙表面施膠，再經過壓光處理后，輕型紙的松厚度為1.66g/cm²，平滑度為6s，油墨吸收值64％，印刷表面粗糙度7.06μm。在相同的未表面施膠輕型紙上，而采用本發明中所述的方法對輕型紙進行表面施膠，再經過壓光處理后，當輕型紙的松厚度同樣達到1.66g/cm²，平滑度為12s，油墨吸收值57％，印刷表面粗糙度6.36μm。對比兩種表面處理方法所獲得的輕型紙檢測結果看，在保證松厚度基本不變的條件下，采用本發明所述方法對輕型紙進行表面處理，紙張的平滑度得到了顯著提高，從6s提高到了12s，油墨吸收值得到了明顯降低，從64％降低到了57％，印刷表面粗糙度在一定程度上也得到了改善，也從7.06μm降低到6.36μm。因此，采用本發明對輕型紙進行表面處理可以明顯克服國產輕型紙因高得率漿的大量使用所產生的表面粗糙、疏松多孔而導致的紙面平滑度低、油墨吸收性高、印刷透印明顯等問題。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明進行具體說明。

實施例1

表面施膠液的組成：100％海藻酸鈉。表面施膠液的固含量0.5％。借助表面施膠裝置將該施膠液施涂在輕型紙的表面，表面絕干上膠量為0.07g/m²，經過干燥后，在45℃壓光輥自重壓力的條件下進行壓光而得到成品輕型紙。該輕型紙性能如表1所示：

表1