[發(fā)明專利]塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010197628.7
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN101879780A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永明
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市潤豐環(huán)保建筑配套有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/18;B29C51/46;B29L22/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所 32209
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種組合式污水處理池用檢查井的吹吸成型裝置及其使用方法。

背景技術(shù)

在塑料污水處理池上都會(huì)設(shè)置有塑料檢查井，現(xiàn)有的塑料檢查井一般采用注塑成型工藝生產(chǎn)，注塑成型工藝一般均是采用大型塑料注塑機(jī)注射成型，一般注塑機(jī)是由：注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。塑料檢查井注塑成型的工藝過程主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件，取出塑件后又再閉模。為了滿足塑料檢查井成型工藝的要求，注射時(shí)必須保證有足夠的壓力和速度。由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間)，同時(shí)必須有足夠大的合模力。由于這種成型工藝采用的是大型塑料注塑機(jī)，設(shè)備、模具投昂貴，導(dǎo)制產(chǎn)品成本較大，不利于在小區(qū)及市政建設(shè)中推廣應(yīng)用。

另外，塑料檢查井還可以采用滾塑成型工藝來生產(chǎn)，現(xiàn)有的滾塑成型工藝主要包括：將塑料原料加入塑料檢查井模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，加熱溫度為200℃～500℃，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。在最初的加熱階段，如果使用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果使用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，打開模具取出塑料檢查井。上述滾塑成型工藝的主要缺點(diǎn)：成型周期較長、能耗大、模塑材料選擇有限制、材料成本較高需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末、肋筋狀制品的模塑比較困難、勞動(dòng)強(qiáng)度較大等，只能適應(yīng)于小批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、成型效果好的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：塑料檢查井的熱吹吸成型裝置，包括：機(jī)架，在所述機(jī)架的一側(cè)上設(shè)置有中間氣缸，中間氣缸的活塞桿與加熱裝置相連接，加熱裝置通過軌道滑動(dòng)設(shè)置機(jī)架內(nèi)，在中間氣缸下端的機(jī)架內(nèi)分別有壓力罐和真空罐，壓力罐和真空罐分別與空氣壓縮機(jī)和真空泵相連接，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置有工作臺，工作臺將機(jī)架的另一側(cè)分成上下兩個(gè)腔體，在上腔體和下腔體之間的工作臺上設(shè)置有吹吸孔，塑料板材設(shè)置在吹吸孔上，在下腔體內(nèi)設(shè)置有下氣缸，下氣缸的活塞桿上設(shè)置有模架，模架套設(shè)在導(dǎo)柱上，在模架上設(shè)置有凸模，在凸模上設(shè)置有抽真空孔，在上腔體內(nèi)設(shè)置有壓邊框架，在壓邊框架上設(shè)置有壓邊料，壓邊框架與設(shè)置在機(jī)架上端上氣缸的活塞桿相連接。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)效率高、成型效果好的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：上述塑料檢查井的熱吹吸成型裝置的使用方法為：首先，由設(shè)置在機(jī)架上的控制裝置控制，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和真空泵，將與空氣壓縮機(jī)相連接的壓力罐的壓力設(shè)置在0.6MPa～0.8MPa之間，將與真空泵相連接的真空罐的真空度設(shè)置在0.08mabr～0.1mabr之間，將塑料板材放置在工作臺上，上氣缸的活塞桿伸出推動(dòng)壓邊框架和壓邊料向下移動(dòng)壓緊塑料板材四周外邊，壓邊料的寬度要稍小于塑料板材的寬度，中間氣缸的活塞桿伸出，推動(dòng)加熱裝置沿軌道橫向移動(dòng)至塑料板材上方對其進(jìn)行加熱，加熱溫度設(shè)置在120℃～160℃之間，加熱完成后加熱裝置復(fù)位，由于塑料板材蓋在吹收孔上，使的下腔體形成密封室，由與空氣壓縮機(jī)相連接的壓力罐加壓將加熱好的塑料板材吹成壁厚均勻的半球形狀，然后，控制下氣缸的活塞桿伸出，將模架和設(shè)置在模架上的凸模頂升到位，通過真空泵、真空罐和抽真空孔對凸模內(nèi)腔進(jìn)行抽真空，抽真空時(shí)間為20S～35S，塑料板料被吸附到凸模上，然后，壓邊框架上升復(fù)位，凸模下降復(fù)位，得到成型后得到塑料檢查井半成品。

為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述的塑料板材厚度在4mm～6mm之間時(shí)，壓邊料的厚度為30mm，壓力罐的壓力為0.6MPa，真空罐的真空度為0.1mabr，加熱溫度為120℃～160℃，加熱時(shí)間為60S～120S，抽真空時(shí)間為30S。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：上述結(jié)構(gòu)的塑料檢查井的熱吹吸成型裝置及其使用方法，結(jié)構(gòu)簡單，成型速度快，生產(chǎn)效力高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)投入大約為注塑成型工藝、滾塑成型工藝的四分之一，生產(chǎn)出來的塑料檢查井用于組裝塑料污水處理池，占用體積小，方便搬運(yùn)和運(yùn)輸。

附圖說明