[發(fā)明專利]采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010197373.4
• 申請(qǐng)日: 2010-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101871100A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐宏;姚志燕;侯峰;閆操;徐鵬;趙力偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C18/36
• 分類號(hào): C23C18/36;C23C18/18;C21D1/00
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 朱小晶

1.一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，具體步驟為：

(1)配制鍍液

在以下各組分中加入去離子水配制鍍液，各組分在每升鍍液中的含量為：硫酸鎳20～30g/L，鎢酸鈉10～60g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，檸檬酸鈉70～100g/L，乳酸5～20ml/L，硫酸銨20～30g/L，表面活性劑5～15mg/L，pH值為8.0～9.0；

(2)將試樣在溫度為70～80℃的堿性脫脂浴中進(jìn)行化學(xué)除油5～15min后，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％的稀硫酸溶液中，浸漬1～3min進(jìn)行活化；

(3)化學(xué)鍍

將步驟(1)配制好的鍍液加熱到90℃，然后將步驟(2)中酸洗活化后的試樣放入到鍍液中，維持溫度在90℃，施鍍2～3小時(shí)，得到三元Ni-W-P合金鍍層；

(4)熱處理

將步驟(3)獲得的三元Ni-W-P合金鍍層放入電阻爐中，控制電阻爐的溫度在400～700℃，保溫1～2小時(shí)后，隨爐冷卻得到熱處理后的Ni-W-P鍍層。

2.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(1)中，所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。

3.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的試樣為化學(xué)鍍的碳鋼試樣。

4.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的堿性脫脂浴溫度為70℃。

5.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(2)中，所述的化學(xué)除油時(shí)間為15min。

6.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(3)中，所述的施鍍時(shí)間為3小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中，所述的電阻爐的溫度為700℃。

8.如權(quán)利要求1所述的一種采用熱處理技術(shù)提高Ni-W-P鍍層耐蝕性能的方法，其特征在于，在所述的步驟(4)中，所述的保溫時(shí)間為1小時(shí)。