[發明專利]一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚及其制造方法

無效

• 申請號: 201010194686.4
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN101858120A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 朱書景;方宏輝;張壘;薛改鳳;劉尚超
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: E04C1/00
• 分類號: E04C1/00;C04B28/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本發明屬于冶金環保技術領域，具體涉及一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚。

背景技術

鋼渣是鋼鐵企業煉鋼時產生的一種工業廢渣，其數量一般為粗鋼產量的10～20％，產生量巨大。2006年全國鋼渣的產生量約為0.7億噸，而據不完全統計鋼渣的綜合利用率只有20％。傳統的鋼渣處理方法普遍存在占地面積大、處理過程環境污染嚴重、設備消耗大等缺點；同時一般的改性手段通常由于鋼渣中活性氧化鈣含量高、不穩定，無法得到正常的推廣使用。鋼渣的大量堆存，給鋼鐵企業所在地的環境帶來了大量的揚塵污染，同時也大量占用了寶貴的土地資源，這在環境學中被稱為是資源的“雙重浪費”。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚及其制造方法。該礦渣鋼渣復合粉雙免磚的制備工藝簡單，成本低，得到的雙免磚(免燒免蒸)強度高，產品質量好，各項技術指標均可達到國家建筑用磚標準。

為解決本發明提出的技術問題，所采用的技術方案為：一種礦渣鋼渣復合粉雙免磚，其特征在于，按重量百分比其組成為：鋼渣70～80％，高爐礦渣微粉18～25％，瓜米石0～10％。

按上述方案，所述的鋼渣是經破碎，磁選，粒徑不超過5mm的鋼渣。

按上述方案，所述的高爐礦渣微粉是高爐礦渣經磨細而成，其比較面積不低于450m²/kg。

按上述方案，所述高爐礦渣鋼渣復合粉雙免磚的制造方法，其特征在于包括以下步驟：將原料鋼渣、高爐礦渣微粉和瓜米石按配比稱取，加入水，其中水灰比為0.22～0.29，于攪拌機中攪拌均勻，然后振壓成型，成型后磚垛，養護7～28天即得。

本發明針對鋼渣不經陳化、穩定化處理不能用于建材生產的技術瓶頸，采用高爐礦渣-鋼渣復合技術制取雙免磚，不但可以有效解決鋼鐵企業因鋼渣大量堆存帶來的占地和二次污染問題，同時可以解決鋼渣做建材摻合料時安定性不良的問題，可謂一舉兩得。本發明方法可以提高鋼企廢渣的處理與處置效率，提高二次資源的開發水平，同時也可以減少建材行業水泥的使用量，為國家節能減排做出貢獻。

本發明的有益效果：

1.本高爐礦渣鋼渣復合粉雙免磚的制造方法充分利用鋼鐵企業產生的鋼渣和高爐礦渣，無需另外添加白灰、電石渣、粘結劑、早強劑和水泥等材料，成本低：免燒免蒸，且不需要設置養護室，堆放養護即可，工藝簡便，節能；

2.生產得到的高爐礦渣鋼渣復合粉雙免磚強度高(28天抗壓強度可達26Mpa以上)，產品質量好，表面無破裂，耐磨性好，其各項技術指標如抗壓強度、吸水率、抗風化能力等達到國家建筑用磚標準。

具體實施方式

實施例1

高爐礦渣鋼渣復合粉雙免磚的制造方法，包括以下步驟：

1.材料預加工：①取鋼鐵企業高爐礦渣，磨細，使其比表面積不低于450m²/kg，放入烘箱85℃烘干2小時，即得高爐礦渣微粉，備用；②取鋼鐵企業鋼渣，經破碎、磁選后，備用；③市場購取成品瓜米石，水洗去泥后，備用。

2.制磚：按照圖1中各實施例中原料的含量稱取上述經預加工處理過的高爐礦渣微粉20kg，鋼渣80kg，加入水，其中水灰比為0.22，然后倒入攪拌機內混合攪拌，混合均勻后，出料；通過皮帶傳輸送入模具，然后經液壓機振動壓實后脫模，批次生產，再碼垛堆放養護，養護期間，每天間隔打水2次，養護28天后即可出廠使用。

實施例2-5

采用實施例1中材料預加工方法處理后的原料，根據表1中各實施例相應的原料配比，水灰比和養護時間，按照實施例1的方法制造礦渣鋼渣復合粉雙免磚。

表1

將實施例1-5制備得到的礦渣鋼渣復合粉雙免磚進行性能測試，結果列于表2。

由表2可得：本實施例1-5生產的礦渣鋼渣復合粉雙免磚堅實耐用，產品質量好，其各項技術指標均可達到國家建筑用磚標準。

表2