[發明專利]板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法

有效

• 申請號: 201010192433.3
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101869969A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 陶鵬遠;潘新梁;陳白弟
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

1.一種板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法，包括依次進行的清理銅板和裝配銅板兩個步驟，其特征是：

清理銅板時，按如下步驟進行：將結晶器的背板和銅板(1)分開，用鏟刀鏟去背板和銅板(1)表面的水垢，用砂紙打磨背板表面、銅板(1)表面和背板與銅板(1)兩者的接觸面，

裝配銅板時，按如下步驟進行：先用砂紙打磨背板上的紫銅墊，接著在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內，密封條的接頭置于背板底部，再在密封條外扣上銅板(1)，使銅板(1)上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對齊，并使紫銅墊襯于背板和銅板(1)之間，然后用螺栓(21)依次穿過銅板(1)和背板上的安裝孔將銅板(1)和背板緊固，緊固螺栓(21)時按照先中間后逐列向左右兩側展開的順序，即先緊固中間一列的螺栓(21)，然后緊固緊鄰中間一列左側的螺栓(21)，再緊固緊鄰中間一列右側的螺栓(21)，在中間三列螺栓(21)都緊固完畢后，再緊固緊鄰中間三列左側的螺栓(21)，再緊固緊鄰中間三列右側的螺栓(21)，如此往復直至將所有螺栓(21)都緊固完畢，緊固時使用扭力扳手。

2.如權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法，其特征是：裝配銅板時，在緊固螺栓(21)時，每一顆螺栓(21)都緊固兩次，第一次緊固時所用的扭力矩為30N·m，第二次緊固時所用的扭力矩為60N·m，裝配完畢后進行試水保壓測試，試水壓力為1.5MPa，保壓時間≥30min，壓力無泄露為合格。

3.如權利要求1所述的板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法，其特征是：裝配銅板時，按如下步驟進行，在密封條上涂抹潤滑脂后將密封條放入背板的安裝槽內，密封條的接頭置于背板底部，再在密封條外扣上銅板(1)，使銅板(1)上的安裝孔和背板上的安裝孔一一對齊，在塞栓內塞入O形密封圈(18mm×3.1mm和30mm×3.1mm)，將塞栓套于異型螺栓(22)上，用蝶簧壓緊，然后用異型螺栓(22)依次穿過銅板(1)和背板上的安裝孔將銅板(1)和背板緊固，緊固異型螺栓(22)時按照先中間后環形向周圍展開的順序，即先緊固位于中心位置的異型螺栓(22)，然后按順時針或逆時針方向依次緊固位于中心位置螺栓外一圈的異型螺栓(22)，再依同樣的方向緊固外一圈的異型螺栓(22)，如此往復直至將所有異型螺栓(22)都緊固完畢，緊固時使用扭力扳手。

4.如權利要求3所述的板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法，其特征是：裝配銅板時，在緊固異型螺栓(22)時，每一顆異型螺栓(22)都緊固兩次，第一次緊固時所用的扭力矩為40N·m，第二次緊固時所用的扭力矩為80N·m，裝配完畢后進行試水保壓測試，試水壓力為1.5MPa，保壓時間≥30min，壓力無泄露為合格。

5.如權利要求1至4中任意一項所述的板坯連鑄機結晶器的銅板裝配方法，其特征是：在完成清理銅板和裝配銅板兩個步驟后，還進行整體試水保壓，整體試水保壓按如下步驟進行：將連成整體的背板和銅板(1)安裝于結晶器內，試水壓力為設計壓力的1.2倍，保壓時間≥30min，若壓力下降≤0.02Mpa為合格。