[發明專利]轉化爐管封頭熱處理工藝

無效

• 申請號: 201010190954.5
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號: CN101824527A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 李興初
• 申請（專利權）人: 江蘇雙勤民生冶化設備制造有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 曹征貴

技術領域：

本發明涉及到換熱式轉化爐管封頭熱處理工藝，屬于冶煉制造領域。

背景技術：

換熱式轉化爐一般采用的是Incoloy800H材質的軋制管，但其價格昂貴，生產成本較高，影響了產品的使用。在工藝進行改造后，現在一般是采用的是鑄造管，可以進行精加工，且生產成本低；而在生產換熱式轉化爐管封頭時，就不能采用鑄造生產了，這時就必須采用Incoloy800H材質的軋制管，然后，焊接到鑄造管上，在加工軋制管封頭時，必須進行熱處理，否則會影響到產品的性能。

發明內容：

本發明的目的就是要提供一種轉化爐管封頭熱處理工藝，它能最大限度地提高轉化爐管的抗高溫蠕變、抗應力腐蝕、抗敏化現象延長其使用壽命。本發明的目的是這樣實現的，轉化爐管封頭熱處理工藝，將轉化爐管封頭進行精加工后，放入到熱處理爐內，入爐時爐溫控制在400℃以下，升溫至400℃以后，加熱速度設置為每小時升溫50～160℃，升溫時，加熱區溫差不能大于65℃，當爐內溫度到達1140±20℃時，進行保溫，保溫時間控制在1.5小時；降溫時，爐內溫度保持在每小時降溫50～180℃；產品出爐時，爐內溫度控制不得高于400℃；出爐后的產品放在靜止的空氣中冷卻。

本發明的熱處理工藝，一方面可以保證產品的組織結構，另一方面又可以保證鑄造管和焊接的轉化爐管封頭產品之間，焊縫不會出現氧化。

具體實施方式：

本發明轉化爐管封頭熱處理工藝，將轉化爐管封頭進行精加工后，放入到熱處理爐內，入爐時爐溫控制在400℃以下，升溫至400℃以后，加熱速度設置為每小時升溫50～160℃，升溫時，加熱區溫差不能大于65℃，當爐內溫度到達1140±20℃時，進行保溫，保溫時間控制在1.5小時；降溫時，爐內溫度保持在每小時降溫50～180℃；產品出爐時，爐內溫度控制不得高于400℃；出爐后的產品放在靜止的空氣中冷卻。具體實施時，產品經精加工后，入爐，入爐時爐內溫度不得高于400℃，入爐后的產品應墊平；升溫到400℃后加熱速度應為每小時50～160℃，升溫期間，加熱區內溫差控制在不大于65℃。在保溫時，加熱區內最高溫度和最低溫度之差不宜大于65℃。升溫和保溫時要對加熱區的氣氛進行控制，防止焊件的表面氧化。降溫時，爐內冷卻溫度控制在每小時50～180℃，出爐時，爐內溫度不得高于400℃，出爐后的產品應放在靜止的空氣中冷卻。