[發(fā)明專利]一種真空紫外激發(fā)的綠色硅酸鹽熒光粉的制備方法

無效

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• 申請日: 2010-05-29
• 公開（公告）號: CN101831296A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王育華;劉吉地;劉碧桃;李杰;周峻;盧陽華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州大學(xué)
• 主分類號: C09K11/79
• 分類號: C09K11/79
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熒光粉制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于等離子平板顯示器的熒光粉的制備方法，具體涉及一種是真空紫外激發(fā)的綠色硅酸鹽熒光粉的制備方法。

背景技術(shù)

目前，大屏幕超薄高清晰度電視(HDTV)越來越得到人們的青睞，而高清晰度電視均大多采用等離子平板顯示器PDP(Plasma?Display?Panel)。與傳統(tǒng)陰極射線管(CRT)顯示器相比，PDP具有視角寬、亮度高、色彩還原性好、灰度豐富和對迅速變化的畫面響應(yīng)速度快等優(yōu)點，而且PDP很容易與大規(guī)模集成電路聯(lián)合“行動”，結(jié)構(gòu)更加簡單，工藝方便易行，很適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)。因此，PDP顯示已成為最有前途的大屏幕高清晰度的平板顯示技術(shù)。驅(qū)動電路和熒光粉是PDP顯示的兩大關(guān)鍵部分，隨著驅(qū)動電路方面的改進，PDP顯示技術(shù)已取得了長足的進步和發(fā)展，而PDP所用三基色熒光粉成為了實現(xiàn)大屏幕高清晰度顯示的關(guān)鍵技術(shù)。現(xiàn)有用于PDP的三基色熒光粉主要有：綠粉Zn₂SiO₄:Mn²⁺和BaAl12O19:Mn²⁺，藍粉BaMgAl₁₀O_17:Eu²⁺和紅粉(Y，Gd)BO₃:Eu³⁺。其中的綠粉Zn₂Si0₄:Mn²⁺因具有發(fā)光效率高、化學(xué)穩(wěn)定性好和色純度佳等優(yōu)點而得到普遍應(yīng)用，但由于Mn²⁺的自旋禁戒(⁴T₁→⁶A₁)發(fā)射，導(dǎo)致余輝時間較長，其余輝時間約為11.9ms，在PDP顯示中易出現(xiàn)拖尾，影響畫質(zhì)，達不到顯示顯像技術(shù)小于5ms的要求。現(xiàn)有的制備方法通過增加激活劑Mn²⁺離子的濃度來縮短熒光粉的余輝時間，但提高Mn²⁺的濃度會降低熒光粉的發(fā)光強度。因此通過一種切實可行的方法改善和提高現(xiàn)有綠色熒光粉Zn₂SiO₄:Mn²⁺的發(fā)光性能，進一步縮短其余輝時間成為一種迫切的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種真空紫外激發(fā)的綠色硅酸鹽熒光粉的制備方法，在不提高Mn²⁺濃度的的情況下，能夠制得發(fā)光性能良好，且余輝時間較短的綠色硅酸鹽熒光粉。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種真空紫外激發(fā)的綠色硅酸鹽熒光粉的制備方法，采用金屬離子對現(xiàn)有綠色熒光粉Zn₂SiO₄:0.08Mn²⁺進行摻雜，制得發(fā)光性能良好，且余輝時間較短的綠色硅酸鹽熒光粉，該制備方法涉及的綠色硅酸鹽熒光粉的化學(xué)式為：

Zn_1.92-x-2yMg_xY_yLi_ySiO₄:0.08Mn²⁺(0≤x≤0.12，0≤y≤0.03)，具體按以下步驟進行：

步驟1：按上述熒光粉的化學(xué)計量比，分別取硅酸或二氧化硅中的一種以及氧化鋅、醋酸錳、氧化鎂、氧化釔和碳酸鋰，將所取原料混合組成起始原料，按10克起始原料中加入1ml～3ml無水乙醇的比例，取無水乙醇，將無水乙醇加入起始原料中球磨或研磨，混合均勻，得到原料粉末；

步驟2：將步驟1得到的原料粉末在溫度為1200℃～1350℃和通入氮氣的環(huán)境中，保溫3小時～5小時，然后，降溫至800℃～1000℃，通入保護氣氛，并停止通入氮氣，保溫1小時～5小時，隨爐冷卻，得到煅燒后的粉末；

步驟3：將步驟2煅燒后的粉末研磨后，用去離子水洗滌，烘干，過篩，制得真空紫外激發(fā)的綠色硅酸鹽熒光粉。

所述步驟2中降溫時的降溫速率為1℃/min～6℃/min。

所述步驟2中的保護氣氛采用按體積百分比由90％～95％的氮氣和5％～10％的氫氣組成的混合氣體。

所述步驟3中過篩的目數(shù)為1000目～1500目。

本發(fā)明制備方法具有如下特點：

1.工藝操作相對簡單，生產(chǎn)周期短，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。