[發(fā)明專利]一種多孔玻璃陶瓷支架的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010186204.0
• 申請日: 2010-05-30
• 公開（公告）號: CN102260089A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 陶景超
• 申請（專利權）人: 上海景文材料科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/48
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權

[技術領域]

本發(fā)明涉及玻璃陶瓷技術領域，具體是一種多孔玻璃陶瓷支架的制備方法。

[背景技術]

制備多孔支架的方法主要有造孔劑干壓法、發(fā)泡法和有機泡沫浸漬法。干壓法制備的多孔支架強度較高，但孔隙率較低，孔連通性差，難以滿足組織工程對支架結構的要求。發(fā)泡法制備的支架孔隙率高，但孔連通性較差，而且孔大小難以控制。有機泡沫浸漬法是一種新型制備多孔陶瓷的方法，采用該方法制備的多孔陶瓷孔隙率高，孔連通性好，孔徑大小可根據(jù)采用的有機模版進行控制，但支架強度較低。

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氣孔率高、孔分布均勻的多孔玻璃陶瓷支架的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，設計一種多孔玻璃陶瓷支架的制備方法，其特征在于其工藝步驟為：玻璃粉體和水按照1∶1.5的質(zhì)量比混合均勻制得漿料，然后把聚亞胺酯海綿浸于漿料中，反復擠壓使?jié){料充分填充海綿的所有孔隙，在10-15KPa的壓力下擠出多余漿料，使少量漿料均勻的粘附在海綿的骨架上，在45℃干燥，最后在馬弗爐中900℃煅燒除去聚亞胺酯海綿，制得多孔支架。

所述的玻璃粉體其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化镥15％～55％，氧化鋯45％～85％；所述優(yōu)質(zhì)納米镥鋯陶瓷極細粉體的晶體尺寸為5納米～15納米。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，工藝流程簡單，制造成本低，該方法制備的的多孔支架具有和海綿類似的結構，氣孔率高，孔分布均勻，孔連通性好，且支架強度高。

[具體實施方式]

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的生產(chǎn)技術對本專業(yè)的人來說是容易實施的。

工藝步驟為：玻璃粉體和水按照1∶1.5的質(zhì)量比混合均勻制得漿料，然后把聚亞胺酯海綿浸于漿料中，反復擠壓使?jié){料充分填充海綿的所有孔隙，在10-15KPa的壓力下擠出多余漿料，使少量漿料均勻的粘附在海綿的骨架上，在45℃干燥，最后在馬弗爐中900℃煅燒除去聚亞胺酯海綿，制得多孔支架。

所述的玻璃粉體其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化镥15％～55％，氧化鋯45％～85％；所述優(yōu)質(zhì)納米镥鋯陶瓷極細粉體的晶體尺寸為5納米～15納米。

所述的玻璃粉體制造工藝：

步驟一，在聚丙烯材質(zhì)的計量罐中將氧氯化鋯溶解于水中，然后加熱到60℃～80℃，隨后加入氧化镥，直到氧化镥完全溶解，再加入尿素，攪拌，直到尿素完全溶解；

步驟二，將步驟一中的溶液通過一根PVC塑料管道加入到搪瓷反應斧中，設計壓力為1Mpa，設計溫度為150℃，再加入丙烯酸酯，進行水熱沉淀反應，得到Zr(OH)₄和Lu(OH)₃混合膠體；

步驟三，反應完成后取出膠體，通過高速離心機，以轉速16000轉/分鐘的速度洗滌，反復洗滌3-5次，直到用1mol/l硝酸銀溶液檢測，無氯離子為止。

步驟四，將步驟三中的膠體糊狀物通過隔膜泵打入打入噴霧干燥設備中，進行干燥，直到將粉體中水分完全烘干。

步驟五，將步驟四中烘干的粉體移入管道式旋轉煅燒爐中，使粉體平鋪在有一定傾斜角度的石英玻璃的管壁上。這樣可以最小程度的減小粉體的團聚。煅燒溫度在600℃-800℃之間。

步驟六，將煅燒后的粉體以1∶1的混合比例與純水混合，并加入分散劑聚乙二醇20000。用高速球磨機進行球磨2-3小時。

步驟九，將球磨后的漿料送入噴霧造粒機中進行造粒，進口溫度在200-250℃之間，出料口溫度在100-150℃之間。