[發(fā)明專利]稠油熱采井用套管及生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010185465.0
• 申請(qǐng)日: 2010-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN101871080A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒喜洋;周夢(mèng)雄;方劍;李志衛(wèi);謝凱意
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽華菱鋼管有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/54
• 分類號(hào): C22C38/54;C22C38/60;C21C5/52;C21C7/00;C21C7/10;C21D1/25;F16L9/02
• 代理公司: 衡陽市科航專利事務(wù)所 43101
• 代理人: 鄒小強(qiáng)

1.一種稠油熱采井用套管，其特征是：成分以質(zhì)量％計(jì)，具體有：C：0.25～0.29、Si：0.17～0.32、Mn0.90～1.00、P：≤0.015、S：≤0.003、Cu：≤0.10、Mo：0.35～0.40、Cr：0.95～1.05、V：≤0.05、Ni：≤0.20、Al：0.015～0.040、Ti：0.010～0.025、B：0.0005～0.0012，其余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稠油熱采井用套管，其特征是：不可避免的雜質(zhì)包括：Sb、Bi、Pb、As、Sn、Pb、Sb、Bi、O、H，其中：Sb≤0.008％、Bi≤0.001％、Pb≤0.001％、As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.035％、O≤30ppm、H≤2ppm。

3.一種稠油熱采井用套管的生產(chǎn)方法，其特征是：它包括鋼坯冶煉工藝流程和制管工藝流程，其具體生產(chǎn)方法如下：

A、鋼坯冶煉工藝流程：電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+弧形連鑄；

鋼坯冶煉配料：50％優(yōu)質(zhì)生鐵+45％優(yōu)質(zhì)廢鋼+5％海綿鐵，在冶煉過程添加適量鋁絲、硅鈣絲以及碳粉以去鋼水中雜質(zhì)及夾雜物變性，并進(jìn)行真空脫氣，在澆注時(shí)吹氬保護(hù)，提高鋼的純凈度；

B、制管工藝流程：

鋼管軋制工藝流程為：管坯鋸切→上料→環(huán)形爐加熱→錐形穿孔→吹氮噴硼砂→限動(dòng)芯棒連軋→在線脫管→再加熱爐加熱→高壓水除鱗→定減徑→冷床冷卻→切頭尾、分段鋸→矯直→吸灰→探傷→人工檢驗(yàn)→稱重→噴標(biāo)→入庫；

熱處理和螺紋加工流程為：管料庫→淬火加熱→高壓水除鱗→水淬火→回火加熱→定徑→冷卻→矯直→冷卻→清除氧化鐵皮→管端內(nèi)表面檢查→管端探傷→管體探傷→人工外表面檢查→水壓試驗(yàn)→收集入庫→管端螺紋加工→擰接接箍→通徑→另一管端螺紋加工→上保護(hù)環(huán)→測(cè)長(zhǎng)稱重→噴印涂漆→檢驗(yàn)→入庫；

軋管采用錐形輥穿孔、多機(jī)架縱軋方式，各工序合理分配變形量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稠油熱采井用套管的生產(chǎn)方法，其特征是：鋼坯冶煉配料時(shí)，鋁絲的添加量為2.5～3.0kg/t鋼、硅鈣絲的添加量為1.0～1.3kg/t鋼、碳粉的添加量為0.3～0.4kg/t鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種稠油熱采井用套管的生產(chǎn)方法，其特征是：鋼坯在環(huán)形爐加熱分預(yù)熱、加熱、均熱過程，總加熱時(shí)間控制在150～180min，合理分配各段的時(shí)間，以防止加熱不均及出現(xiàn)加熱缺陷，其中：隨爐溫預(yù)熱25～30min、850±50℃，加熱110～130min、1260±20℃，均熱15～20min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種稠油熱采井用套管的生產(chǎn)方法，其特征是：成品鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，淬火溫度：920±10℃，保溫時(shí)間40±5min，水淬；回火溫度：600±5℃，保溫時(shí)間64±5min。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種稠油熱采井用套管的生產(chǎn)方法，其特征是：成品鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，淬火溫度：920±10℃，保溫時(shí)間40±5min，水淬；回火溫度：600±5℃，保溫時(shí)間64±5min。