[發(fā)明專利]一種麥麩膳食纖維的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010185365.8
• 申請(qǐng)日: 2010-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN101849632A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張海
• 主分類號(hào): A23L1/10
• 分類號(hào): A23L1/10;A23L1/28;A23L1/308
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膳食纖維的制備方法，具體來說是一種麥麩膳食纖維的制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代科學(xué)研究表明，膳食纖維是人體健康必需的營(yíng)養(yǎng)素之一，具有多種生理功能，如在減肥，防治便秘，清腸排毒和減少心腦血管發(fā)病率等方面均有突出效果，被稱為繼水，蛋白質(zhì)，碳水化合物，脂肪，維生素，礦物質(zhì)后的“第七營(yíng)養(yǎng)素”。由于人們?nèi)粘Ｉ畹母纳疲M(fèi)越來越多為精米，精面和高蛋白食品，致使人體攝入的膳食纖維嚴(yán)重缺乏。

小麥麩皮是小麥在制造面粉過程中的副產(chǎn)物，一般占小麥原料的15-25％，過去主要是用作飼料。近幾十年來，發(fā)現(xiàn)麥麩含有大量的膳食纖維。但是，由于麥麩粗糙且有澀味，口感差，又由于麥麩存在植酸，會(huì)影響人體對(duì)微量礦物質(zhì)的有效吸收，因此未能大量應(yīng)用。目前麥麩的利用有兩種，一種是未經(jīng)處理直接摻入面粉，另一種是經(jīng)過研磨過篩清洗去除雜質(zhì)后制備其他食物。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能增加麥麩可溶性膳食纖維的含量，消除植酸且改善口感的麥麩膳食纖維的制備方法。從而使麥麩膳食纖維成為人們能有效吸收的“第七營(yíng)養(yǎng)素”。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下措施：

一種麥麩膳食纖維的制備方法，包括過篩清洗去除雜質(zhì)，其特征在于：該制備方法還包括如下步驟以及工藝條件：

步驟一：除植酸

擇一采用下列方法：

(1)將麥麩用40-60℃的熱水混合攪勻，麥麩∶水的重量比為1∶5-10，用鹽酸調(diào)pH至4.5-5.5，攪拌狀態(tài)下保持6-10小時(shí)；

(2)在麥麩中加入麥麩重量10-20％的水，攪拌均勻，然后將其加入螺桿擠出機(jī)擠出，麥麩擠出溫度控制在145-155℃范圍內(nèi)，并將擠出物落入40-50℃的溫水中，使麥麩∶水的重量比達(dá)1∶5-8范圍內(nèi)；

步驟二：酶解

用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.0-6.5，在水溫為60-70℃條件下加入麥麩重量0.3-1.5％中性或堿性蛋白酶，時(shí)間為2-6小時(shí)，反應(yīng)液升溫至70-80℃加入麥麩重量1-3％α-淀粉酶保持0.5-4小時(shí)；

步驟三：滅酶

升溫至95-100℃保持至少半小時(shí)滅酶，殺菌；

步驟四：后處理

中和水洗及干燥，過濾脫水，烘干至含水分7-10％，粉碎過篩即為麥麩膳食纖維。

該制備方法除植酸中所述pH優(yōu)選為5；酶解中所述pH優(yōu)選為6。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所生產(chǎn)的麥麩膳食纖維與現(xiàn)有的麥麩相比，有效脫除了植酸，克服了因植酸的存在而影響人體對(duì)微量礦物質(zhì)吸收的問題，增加了可溶性膳食纖維的含量，總膳食纖維的含量約在70％以上。

2、改善了麥麩口感，可廣泛用于面粉制品和保健食品中，對(duì)人體起到了重要的生理調(diào)節(jié)作用，從而使麥麩膳食纖維成為人們能有效吸收的“第七營(yíng)養(yǎng)素”。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

先將新鮮小麥麩過篩、去除雜質(zhì)，并放入清水槽內(nèi)進(jìn)行清洗，再按如下步驟以及工藝條件制備：

步驟一：除植酸

將麥麩用45-50℃的熱水混合攪勻，麥麩∶水的重量比為1∶10，用鹽酸調(diào)pH至4.5，攪拌狀態(tài)下保持10小時(shí)；

步驟二：酶解

用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.0，在水溫為60-70℃條件下加入按麥麩重量的0.5％加入堿性蛋白酶，時(shí)間為6小時(shí)，反應(yīng)液升溫至70℃加入3％α-淀粉酶并保持0.5小時(shí)；

步驟三：滅酶

升溫至95-100℃保持0.5小時(shí)滅酶，殺菌；

步驟四：后處理

將反應(yīng)液通過膠體磨進(jìn)行超微粉碎，再用泵送入高壓勻質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓勻質(zhì)，達(dá)到均勻乳化狀，再將高壓勻質(zhì)乳狀液體用泵送入噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，將水分控制在小于10％，呈小顆粒細(xì)粉狀，收集包裝即為麥麩膳食纖維，總膳食纖維的含量約在70％以上。

實(shí)施例2

除步驟一：除植酸和步驟二：酶解采用如下工藝之外，其他與實(shí)施例1相同。

步驟一：除植酸

在麥麩中加入麥麩重量15％的水，攪拌均勻，然后將其加入螺桿擠出機(jī)擠出，麥麩擠出溫度控制在145-155℃范圍內(nèi)，并將擠出物落入40-50℃的溫水中，使麥麩∶水的重量比達(dá)1∶8范圍內(nèi)；

步驟二：酶解

用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至6.0，在水溫為60-70℃條件下加入按麥麩重量的0.5％加入中性蛋白酶，時(shí)間為4小時(shí)，反應(yīng)液升溫至70℃加入1％α-淀粉酶并保持4小時(shí)。

實(shí)施例3