[發(fā)明專利]一種AlPO4高溫自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010182100.2 | 申請日： | 2010-05-25 |
| 公開（公告）號： | CN101844060A | 公開（公告）日： | 2010-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃劍鋒;楊文冬;姚春燕;曹麗云;吳建鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號： | B01J13/04 | 分類號： | B01J13/04 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 陸萬壽 |
| 地址： | 710021 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 alpo sub 高溫 修復(fù) 微膠囊 粘結(jié) 材料 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高溫碳纖維增強復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫碳纖維增強復(fù)合材料用AlPO4自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料的制備方法。
背景技術(shù)
碳纖維增強碳基或SiC基復(fù)合材料，具有耐高溫、低密度、高比模、高比強、抗熱震、耐腐蝕、摩擦性能好、吸振性好、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)異性能，是最有發(fā)展前途的高技術(shù)新材料之一。雖然碳纖維復(fù)合材料性能良好但有些問題仍有待進(jìn)一步提高，如在高溫使用過程中內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生裂紋，由于這些裂紋難以被檢測和得不到及時修復(fù)往往會縮短材料的使用壽命。因此在高溫工作條件下消除或抑制碳纖維增強復(fù)合材料內(nèi)部微裂紋的擴展對于提高材料的使用壽命及可塑性至關(guān)重要。
碳纖維增強復(fù)合材料中，由于織物和纖維的結(jié)構(gòu)中含有許多的細(xì)孔(50～100μm)，是儲存微膠囊的天然場所，因此，基于纖維材料微膠囊自修復(fù)材料的開發(fā)很有意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種AlPO4高溫自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料的制備方法，此方法制備的微膠囊粘結(jié)材料可用于修復(fù)碳纖維增強復(fù)合材料因高溫或者受力產(chǎn)生的裂紋。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：1)納米AlPO4的制備首先，將分析純的Al(NO3)3、NH4H2PO4和檸檬酸銨分別配制成1mol/L的溶液，記為A、B、C，然后將A、B、C溶液按1∶1∶(1～3)的體積比混合后于40～80℃攪拌均勻形成溶膠；然后，將配制好的溶膠在100～120℃下陳化1～3h，于150～200℃下干燥形成凝膠；最后，將上述凝膠在600～900℃下焙燒1～4h，得到白色AlPO4納米粉體；2)AlPO4高溫自修復(fù)微膠囊材料制備懸浮液的配制：取白色AlPO4納米粉體、分析純酚醛樹脂和水按AlPO4∶酚醛樹脂∶水＝(3～5g)∶(30～50g)∶(60～80ml)的比例配混合后攪拌均勻得懸浮液；噴霧干燥：取上述懸浮液采用高速離心噴霧干燥器制成球形顆粒；高溫碳化處理：將球形顆粒在Ar氣保護(hù)下以1300～1500℃的碳化處理，得到碳層膠囊包裹的AlPO4微膠囊粘結(jié)材料。
高速離心噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)壓力為5.5～6kg/cm，進(jìn)風(fēng)溫度為260～380℃，進(jìn)料溫度為50～60℃，出風(fēng)溫度為70～80℃。
本發(fā)明制備的AlPO4高溫自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料在低溫下由于表層膠囊的隔離，不起粘結(jié)作用；而在高溫受壓下當(dāng)材料中出現(xiàn)裂紋時，表層膠囊就會被破壞，進(jìn)而釋放出膠囊內(nèi)的高溫粘結(jié)劑通過毛細(xì)作用擴散并鋪展到損傷區(qū)，粘結(jié)裂紋面，阻止裂紋進(jìn)一步擴展，從而實現(xiàn)材料的自修復(fù)(如圖1所示)。這類似于生物體的某些特殊的自修復(fù)功能。例如，皮膚遭受創(chuàng)傷后，受損處的血管發(fā)生破裂，血液在破裂處流出并形成血凝塊，初步連接破裂面，然后血液在受損表面結(jié)痂。當(dāng)血痂內(nèi)新的皮膚形成后，血痂就會自動脫落，從而生物材料就完成了其自修復(fù)的過程。使用微膠囊自修復(fù)粘結(jié)劑技術(shù)對于提高纖維復(fù)合材料的使用壽命和增加構(gòu)件的安全系數(shù)具有重要意義。該AlPO4高溫自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料可以用于碳復(fù)合材料高溫下裂紋的自修復(fù)。用法是在制備復(fù)合材料過程中將其分散在復(fù)合材料易開裂部位即可。它具有修補基體微裂紋和預(yù)防潛在危害的作用，可以延長材料的使用壽命，增加構(gòu)件的安全系數(shù)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明制備的自修復(fù)微膠囊粘結(jié)材料的掃描電鏡(SEM)照片。
具體實施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于陜西科技大學(xué)，未經(jīng)陜西科技大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201010182100.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- ZSM-5/A1PO<sub>4</sub>-5雙結(jié)構(gòu)分子篩和甲醇制汽油的催化劑和方法
- AlPO<sub>4</sub>修復(fù)包覆LiFePO<sub>4</sub>/C正極材料及其制備方法
- 微波水熱電泳電弧放電沉積制備碳/碳復(fù)合材料C-AlPO<sub>4</sub>外涂層的方法
- AlPO-18分子篩膜的制備方法
- 含有金屬元素的復(fù)合型分子篩及其制備方法
- 量子點摻雜的磷酸鋁介孔玻璃納米復(fù)合物及其制備方法
- Cu-SSZ-13/M-AlPO復(fù)合型分子篩及其制備方法
- 一種鐵基加氫催化劑及其制備方法
- 一種改性AlPO<sub>4</sub>多級孔分子篩的制備方法及應(yīng)用
- 一種石墨烯基/AlPO<base:Sub>4
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
