[發(fā)明專(zhuān)利]一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010181720.4
• 申請(qǐng)日: 2010-05-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101844295A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施龍生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 啟東市巨龍石油化工裝備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23P23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品——靜態(tài)混合器混合單元的加工方法，特別涉及一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法。

技術(shù)背景

SL型靜態(tài)混合器的混合單元是由三個(gè)混合子單元焊接而成的，其混合子單元目前的加工方法視該混合子單元的單元片的厚度而定，如果混合子單元的單元片的厚度＜2mm，則采用子單元片在沖床上沖壓下料(如果混合子單元的單元片的厚度＞2mm，則采用子單元片在剪刀機(jī)上進(jìn)行下料→刨混合子單元片的平面和刨焊接接口)→四個(gè)子單元片相互交叉成60°焊接成混合子單元(在中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7660-1995《靜態(tài)混合器》上也規(guī)定用相互交叉成60°角的單元片焊接制成)，這種加工方法的不足之處，一是加工工藝復(fù)雜，一個(gè)混合子單元的子單元片有4片，光下料就要4次沖壓才能完成；二是加工精度低，一個(gè)混合子單元要有四片混合子單元片焊接而成，共有三個(gè)焊點(diǎn)，雖然在焊接夾具上進(jìn)行焊接，但其加工精度仍較低；三是耗材多，特別是當(dāng)混合子單元片的厚度＞2mm時(shí)，耗材更多，當(dāng)然其制造成本也高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服目前SL型靜態(tài)混合器混合子單元加工方法的不足之處，提供一種加工工藝簡(jiǎn)單、加工精度高、耗材省、制造成本低的一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法的工序過(guò)程是：下料→線切割→扳制。

下料是將板材下料成一橢圓，橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)度是短軸長(zhǎng)度的2倍，短軸的長(zhǎng)度比SL型靜態(tài)混合器的管子內(nèi)徑小0.4～0.5mm。

線切割是沿將短軸均分四等分且與短軸垂直的三條線從橢圓的長(zhǎng)軸方向的兩端向短軸方向進(jìn)行線切割至離短軸1/2板厚mm為止。

扳制是把線切割后的橢圓，一片隔一片的向同一方向扳轉(zhuǎn)60°一片隔一片在同一平面內(nèi)。扳制好后，從平行于混合子單元的縱軸方向看是一圓形。

本發(fā)明與目前所用的SL型靜態(tài)混合器混合子單元的加工方法相比，具有因采用下料→線切割→扳制工序過(guò)程中，未采用焊接工序，所以具有加工工序過(guò)程簡(jiǎn)單，加工精度高，耗材省，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的下料圖，圖2是本發(fā)明的線切割后的橢圓的示意圖，圖3是本發(fā)明扳制后的示意圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是將三個(gè)混合子單元焊接成一混合單元的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。附圖中：1——下料橢圓的長(zhǎng)軸；2——下料橢圓的短軸；3——線切割線；a＝b＝c＝d；e＝f；實(shí)施時(shí)，下料成橢圓，當(dāng)板厚＜2mm可在沖床上沖壓成橢圓，當(dāng)板厚＞2mm時(shí)可用線切割下料成橢圓，下料時(shí)橢圓的長(zhǎng)軸1是短軸2的2倍，短軸2的長(zhǎng)度比SL型靜態(tài)混合器的管子的內(nèi)徑小0.4～0.5mm。

線切割時(shí)可按圖2所示，先從A1線的右端向左進(jìn)行線切割至離短軸的1/2板厚mm為止，將線切割的鉬絲退出移至B1線的右端，從B1線的右端往左進(jìn)行線切割至離短軸的1/2板厚mm為止，將線切割的鉬絲退出移至C1線的右端，從C1線的右端往左進(jìn)行線切割至離短軸的1/2板厚mm為止，將線切割的鉬絲退出。用同樣的方法對(duì)A2線、B2線、C2線進(jìn)行線切割(應(yīng)從A2線、B2線、C2線的左端往右線切割至離短軸的1/2板厚mm為止)。在線切割之前先對(duì)如何進(jìn)行線切割按圖樣要求編好程序，使線切割工序按編好的程序進(jìn)行線切割。

扳制時(shí)，先按設(shè)計(jì)圖樣設(shè)計(jì)好扳制的夾具，將線切割后的橢圓放在夾具上，一片隔一片的向同一方向扳轉(zhuǎn)60°，一片隔一片在同一平面內(nèi)。

下面用按上述技術(shù)方案制造來(lái)說(shuō)明幾個(gè)實(shí)施例的實(shí)施效果。

實(shí)施例1：下料時(shí)橢圓短軸的長(zhǎng)度比SL型靜態(tài)混合器管子的內(nèi)徑小0.4mm，線切割至離短軸的1/2板厚為止，扳制時(shí)一片隔一片向同一方向扳轉(zhuǎn)60°，一片隔一片在同一平面內(nèi)。

實(shí)施例2：下料時(shí)橢圓短軸的長(zhǎng)度比SL型靜態(tài)混合器管子的內(nèi)徑小0.5mm，線切割至離短軸的1/2板厚+0.5mm為止，扳制時(shí)一片隔一片向同一方向扳轉(zhuǎn)57°，一片隔一片在同一平面內(nèi)。

實(shí)施例3：下料時(shí)橢圓短軸的長(zhǎng)度比SL型靜態(tài)混合器管子的內(nèi)徑小0.46mm，線切割至離短軸的1/2板厚+0.3mm為止，扳制時(shí)一片隔一片向同一方向扳轉(zhuǎn)58°，一片隔一片在同一平面內(nèi)。