[發(fā)明專利]出廠污泥低能干化處理方法

無效

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• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN102249514A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 唐菊香;雷嬋
• 申請（專利權）人: 唐菊香;雷嬋
• 主分類號: C02F11/14
• 分類號: C02F11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種污泥處理方法，特別涉及市政污水處理廠的出廠污泥低能干化處理方法。

背景技術

隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，各地相繼建設污水處理廠，污水的處理能力和污泥的產(chǎn)生量都急劇地增長，污泥中含有多種有害物質，如：難降解有機物，致癌、致畸、致突變的危險化合物，重金屬離子，病原微生物等。污泥的高染性導致了較高的環(huán)境風險，同時其難降解性和高含水率又使得實際污泥處理的難度大、費用高。污泥的處理與處置成為環(huán)境保護中日益緊迫和嚴峻的問題。當今我國城市化進程的加快，市鎮(zhèn)污水處理廠也越建設越多，但長期以來，人們對污水處理技術給予了較多的關注，處理工藝日益成熟，處理標準也逐漸提高，然而對污泥的處理能力卻不足。盡管花費了大量的人力物力和財力治理了污水，但污泥得不到有效的處理，大大抵消了污水處理的環(huán)境保護意義。

目前大多數(shù)國家對于污水處理廠污泥以含水率80％的標準出廠，采用填埋、焚燒和土地利用等到方法處置。

土地利用可以將污泥變廢為寶，但污泥中多數(shù)含量有重金屬離子、難降解的有機物等有害物質，難以達到土地利用的標準。

焚燒處理污泥是實現(xiàn)污泥處理處置減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化程度最有效方法，但沒有經(jīng)過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難，而且極不經(jīng)濟，因而這種處置方式需要將污泥干化，從而造成投資和運行費用的居高，其原因與污泥干化脫水耗用大量能量有關，污泥燃燒的標準含水率為45％，目前除了用熱能干化外還沒有其它方法使污泥含水率降至到這個水平。

含水率80％的標準污泥出廠用于填埋所需成本最低，但是它要占用大量的土地資源，而且填埋場所周圍的環(huán)境也會惡化，極易造成二次污染。目前我國大部分還是進行填埋，這種方式對污泥含水率指標又有了較高要求。按國家新標準規(guī)定，含水率小于等于60％才能進行填埋，而且不能全量填埋，必須和垃圾有一個混合比，要小于8％。由此給我們帶來新的問題目，如果污泥要進行填埋，那么含水率進一步下降。從國內外情況看，目前未能見使污泥脫水降至60％以下的實際方法。

對于污泥的處理處置，大幅度地減少水分是關鍵，低含水率的污泥為運輸、衛(wèi)生填埋、焚燒以及通過焚燒回收污泥中熱能創(chuàng)造條件。在大幅降低污泥水分的過程式中通過調改污泥性質，使能源和資源得以回收，以降低污泥的污染和處理處置成本。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種操作簡單、費用低廉、耗能低，有害物降解徹底的，使含水率更低的污泥處理方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：出廠污泥經(jīng)過在第一反應罐中加水物理破解，并充分攪拌均勻后輸送至第二反應罐中，在第二反應罐中添加化學藥劑進行化學調質改性，改性后的污泥經(jīng)過機械壓濾成含水率40～45％泥餅。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的物理破解過程是將污泥和水按重量比1∶0.6～1.2在第一反應罐中攪拌破碎均勻。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的物理破解過程是將污泥在第一反應罐中螺旋攪拌6～20分鐘，轉速120轉/分鐘。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的化學調質改性過程是在第二反應罐中添加下列化學藥劑：

(a)調PH值藥劑，按pH7-10范圍控制加入量，其選自下列的一種物質，堿、石灰漿、生石灰(100～140目)；

(b)表面活性劑，用量按重量比1％以下，其選自下列的一種物質，乳化劑、陽離子乳化硅油、二甲基硅油、有機氟表面活性劑；

(c)絮凝劑，用量按重量比0.5％以下，其選自下列的一種物質，聚丙烯酰胺PAM、堿式氯化鋁PAC、硫酸鐵Fe2(SO4)3、硫酸鋁Al2(SO4)3、聚合雙酸鋁鐵、羧甲基纖維素CMC；

(d)助濾劑，用量按重量比2％以下，其選自下列的一種物質，硅藻精土、粉煤灰、煤矸石、珍珠巖、焦炭渣、生石灰、鈉基彭潤土、煤渣，

將污泥和添加的化學藥劑在第二反應罐中充分攪拌均勻。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的化學調質改性過程是將污泥和添加的化學藥劑在第二反應罐中攪拌6～30分鐘，轉速60轉/分鐘。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的機械壓濾過程是將化學調質改性后的污泥漿壓入板框壓濾機中，通過加壓過濾板框中污泥的水分，板框內的污泥即制成泥餅。

上述的出廠污泥低能干化處理方法，所述的板框壓濾機中板框空間容積厚度可調，產(chǎn)出泥餅厚度可調在8～20mm之內，所述的板框內的污泥壓力維持在0.3MPA以下，維持5～10分鐘，再啟動加壓裝置，維持板框內污泥表面壓強為0.3～16MPA，至滴水不成線。