[發(fā)明專利]一種含鉬型鐵素體不銹鋼及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010179305.5 | 申請日: | 2010-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN102251086A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 韓儉;許海剛 | 申請(專利權(quán))人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/00 | 分類號: | C21D8/00;C22C38/26;C23G1/08;B21B37/16;B21B37/74 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務所 11256 | 代理人: | 樓仙英;金惠淑 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 含鉬型鐵素體 不銹鋼 及其 制造 方法 | ||
1.一種含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,包括:
將重量百分比計的化學成分為:C:0.004~0.012%、N:0.008~0.020%、(C+N)≤0.030%、Si:0.10~0.50%、Mn≤0.50%、Cr:17.00~22.50%、Mo:1.70~2.50%、Nb:0.15~0.45%、Ti:0.20×10-4×(Cr)/(N)~0.25%,O:0.005~0.010%,其余為不可避免的雜質(zhì)和平衡元素Fe的成分,通過電爐-AOD-VOD三步法進行冶煉;
連鑄或模鑄;
加熱控制連鑄坯或模鑄坯的溫度為1000~1100℃;
在800℃以上完成熱軋,熱軋后冷卻;
熱軋卷在950~1050℃完成連續(xù)退火,退火后進行酸洗;
冷軋的累積壓下率≥70%,冷軋后進行連續(xù)退火,退火溫度為950~1050℃,退火后進行酸洗。
2.如權(quán)利要求1所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,(Nb)/(Ti)的值在1.5~4;(Nb+Ti)/(C+N)的值在12~22。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,Mn:0.10~0.50%。
4.如權(quán)利要求1~3任一所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,Ti:0.050~0.250%。
5.如權(quán)利要求1~4任一所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,在800~860℃完成熱軋。
6.如權(quán)利要求1~5任一所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,熱軋卷連續(xù)退火制度為0.5~1.5min/mm,即每mm厚度加熱時間為0.5~1.5min。
7.如權(quán)利要求1~6任一所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,冷軋的累積壓下率為70~85%。
8.如權(quán)利要求1~7任一所述的含鉬型鐵素體不銹鋼的制造方法,其特征在于,冷軋后的連續(xù)退火制度為0.5~1.5min/mm。
9.如權(quán)利要求1~8任一所述的方法制造的含鉬型鐵素體不銹鋼冷軋板。
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