[發(fā)明專利]豆?jié){制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010179154.3
• 申請(qǐng)日: 2010-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN101836677A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王旭寧;肖占魁;林小財(cái);李忠科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 九陽(yáng)股份有限公司
• 主分類號(hào): A23C11/10
• 分類號(hào): A23C11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種豆?jié){制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的豆?jié){制作方法一般包括粉碎階段和煮漿階段，粉碎階段對(duì)制漿物料進(jìn)行粉碎，通過(guò)控制粉碎的時(shí)間去保證物料的充分粉碎，煮漿階段為加熱裝置對(duì)漿液進(jìn)行加熱，加熱一定時(shí)間后碰防溢，碰防溢后則加熱裝置關(guān)斷一段時(shí)間，如此反復(fù)，直至漿液煮熟。

然而，此種制漿方法粉碎階段由時(shí)間控制且粉碎功率相對(duì)固定，導(dǎo)致粉碎利用率不高，其煮漿階段實(shí)質(zhì)屬于間隙性加熱，煮漿效率也不高，并且由于粉碎和加熱的功率相對(duì)固定，容易導(dǎo)致粉碎細(xì)度不夠和豆?jié){糊管現(xiàn)象，從而影響煮漿的效果和漿液的口感。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種粉碎、煮漿效率高，豆?jié){口感好的制作方法。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種豆?jié){制作方法，包括對(duì)物料的預(yù)熱階段、粉碎物料階段及煮漿階段，所述豆?jié){制作方法還包括有檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程以及依據(jù)漿液濃度實(shí)時(shí)調(diào)整制漿參數(shù)的過(guò)程。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程及實(shí)時(shí)調(diào)整制漿參數(shù)的過(guò)程發(fā)生在粉碎物料階段。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程發(fā)生在粉碎物料階段中電機(jī)停止的間隙。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程包括比較實(shí)際測(cè)量值與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值大小的步驟以及根據(jù)比較的結(jié)果調(diào)整制漿參數(shù)的步驟，該預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值的范圍為2.0%～5.0%。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程及實(shí)時(shí)調(diào)整制漿參數(shù)的過(guò)程發(fā)生在煮漿階段。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程包括比較實(shí)際測(cè)量值與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值大小的步驟以及根據(jù)比較的結(jié)果調(diào)整制漿參數(shù)的步驟，該預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值的范圍為3.0%～5.0%。

所述檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程發(fā)生在煮漿加熱停止的間隙。

所述根據(jù)比較的結(jié)果調(diào)整制漿參數(shù)的方法為：若實(shí)際測(cè)量值小于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值，則增大制漿參數(shù)；若實(shí)際測(cè)量值大于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值，則減小制漿參數(shù)。

所述檢測(cè)濃度的過(guò)程采用超聲波濃度檢測(cè)方式或光電濃度檢測(cè)方式。

所述粉碎物料階段為循環(huán)粉碎階段，該煮漿階段為循環(huán)煮漿階段，該循環(huán)粉碎階段和該循環(huán)煮漿階段的結(jié)束判定由循環(huán)次數(shù)或限定時(shí)間或豆?jié){濃度的預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值控制。

本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果是：

所述豆?jié){制作方法包括在循環(huán)粉碎階段和/或循環(huán)煮漿階段插入檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程及調(diào)整制漿參數(shù)的過(guò)程，該制漿參數(shù)包括粉碎時(shí)間、粉碎次數(shù)、粉碎功率、煮漿時(shí)間、煮漿次數(shù)、煮漿功率及煮漿溫度，當(dāng)檢測(cè)到漿液濃度小于基準(zhǔn)值時(shí)，增大制漿參數(shù)；當(dāng)檢測(cè)到漿液濃度大于基準(zhǔn)值時(shí)，減小制漿參數(shù)，如此制漿參數(shù)的調(diào)整提高了粉碎利用效率，保證了物料的粉碎細(xì)度，避免高濃度豆?jié){糊管的現(xiàn)象，提高豆?jié){的口感。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖l是本發(fā)明豆?jié){制作方法的第一較佳實(shí)施方式流程圖；

圖2是本發(fā)明豆?jié){制作方法的第二較佳實(shí)施方式流程圖；

圖3是本發(fā)明豆?jié){制作方法的第三較佳實(shí)施方式流程圖；

圖4是本發(fā)明豆?jié){制作方法的第四較佳實(shí)施方式流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

實(shí)施方式一：

請(qǐng)參閱圖1所示本發(fā)明豆?jié){制作方法的第一較佳實(shí)施方式，主要包括如下步驟：

（1）物料預(yù)熱階段；

（2）循環(huán)粉碎階段；

（3）循環(huán)煮漿階段。

在步驟（1）中包括有向制漿容器中加入水和物料，選擇相關(guān)功能啟動(dòng)豆?jié){機(jī)；檢測(cè)水位，符合工作要求則繼續(xù)工作，不符合工作要求則報(bào)警，并停止工作，具體工作要求由程序內(nèi)定；將水和物料加熱到預(yù)設(shè)溫度，該溫度由程序內(nèi)定，當(dāng)符合工作要求時(shí)進(jìn)入下一步；

在步驟（2）中，首先單片機(jī)調(diào)用已預(yù)設(shè)的粉碎參數(shù)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)粉碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎，本實(shí)施方式中在循環(huán)粉碎階段電機(jī)停止的間隙設(shè)置有檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程和依據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整制漿參數(shù)的過(guò)程。該檢測(cè)漿液濃度的過(guò)程是采用超聲波濃度檢測(cè)方式，其檢測(cè)原理是超聲波在漿液中傳播時(shí)，與漿液中懸浮粒子相遇的超聲波在界面被散射衰減，其余部分入射到粒子內(nèi)被吸收衰減，接觸界面的超聲波又受到粘滯衰減，最后到達(dá)接收端，接收端接收到該超聲波時(shí)其攜帶了漿液濃度的參數(shù)信息，通過(guò)測(cè)量分析聲特性阻抗，聲衰減系數(shù)和聲速等參數(shù)確定被測(cè)漿液體的濃度。當(dāng)檢測(cè)到漿液濃度小于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值時(shí)，單片機(jī)加大粉碎功率及延長(zhǎng)粉碎時(shí)間，調(diào)整參數(shù)后進(jìn)入下一次的粉碎過(guò)程；當(dāng)檢測(cè)到漿液濃度大于預(yù)設(shè)基準(zhǔn)值時(shí)，降低粉碎功率及縮短粉碎時(shí)間，調(diào)整參數(shù)后進(jìn)入下一次的粉碎過(guò)程。本實(shí)施方式中還設(shè)置有循環(huán)粉碎的次數(shù)限制，當(dāng)循環(huán)粉碎的次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)限值時(shí)，進(jìn)入下一步工作；