[發(fā)明專利]半導體器件及其操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010178501.0
• 申請日: 2013-11-01
• 公開（公告）號: CN104595504A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 黃孝彬;胡永輝;錢相臣;張斯媛;白冰;高亮
• 申請（專利權(quán)）人: 華北電力大學;北京華清茵藍科技有限公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/36;F16K27/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中用以對一次風煤粉流量進行調(diào)節(jié)的梳狀煤粉均衡閥。

背景技術(shù)

對于燃煤鍋爐，一次風管風粉分配均衡對于鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性和環(huán)保性具有重要影響。一次風粉分配不均會使爐膛火焰中心發(fā)生火焰偏斜、爐膛局部區(qū)域結(jié)渣和爐膛燃燒區(qū)域燃燒脈動。這不但會引起燃燒不穩(wěn)定，甚至將會造成過熱器超溫爆管。風粉分配的不均勻即降低了鍋爐的燃燒效率，又增加了NO生成量，是電廠安全運行和節(jié)能減排急需解決的問題。

對于四角切圓燃燒鍋爐,四個燃燒器分別在鍋爐的四個角上，送粉管道的長度和彎頭等情況各不相同，從而導致各一次風管的管道阻力是不同的,這必然導致了風粉分配的不均勻。各管道阻力是否達到平衡是風粉分配均衡的關(guān)鍵。

目前，一次風管阻力調(diào)節(jié)缺乏靈活、有效的裝置，大多數(shù)電廠采用冷態(tài)調(diào)平的方法來解決此問題。在各一次風管道內(nèi)安裝可調(diào)縮孔，在純風流動的冷態(tài)情況下通過調(diào)節(jié)各可調(diào)縮孔的開孔直徑大小來調(diào)節(jié)各一次風管管道阻力，從而使各一次風管風粉分配達到均衡。

?傳統(tǒng)的可調(diào)縮孔并非是調(diào)節(jié)一次風管管道阻力最理想的裝置，存在以下問題：1.?純空氣達到了阻力均衡，并不能保證輸粉情況下也達到阻力均衡。傳統(tǒng)可調(diào)縮孔開孔直徑的大小是在純風流動的情況下確定的，安裝節(jié)流孔后，管道阻力可以得到一定均衡，但是由于阻力成分的差異，即使純空氣狀態(tài)下管道阻力得到良好平衡，并聯(lián)管帶粉運行后仍可能存在明顯的偏差。如果這種偏差和節(jié)流孔的試驗調(diào)整誤差方向相同，相互疊加，并聯(lián)管內(nèi)就會產(chǎn)生明顯的流速偏差，給鍋爐安全、經(jīng)濟帶來不利影響。

2.?帶粉運行后，可調(diào)縮孔開孔直徑無法進行靈活地調(diào)整。節(jié)流孔的大小根據(jù)純氣流狀態(tài)下的現(xiàn)場試驗確定，通過現(xiàn)場試驗確定節(jié)流孔開孔直徑大小，需要反復測量管內(nèi)風速。帶粉運行后，節(jié)流孔無法進一步調(diào)整。研究表明，即使冷態(tài)調(diào)平達到了很好的效果，在熱態(tài)情況下仍然會出現(xiàn)很大的偏差。傳統(tǒng)可調(diào)縮孔在帶粉運行的情況下無法進行靈活有效的調(diào)整，從而不能起到很好地調(diào)節(jié)效果。

3.?傳統(tǒng)可調(diào)縮孔對煤粉流型的影響不好。傳統(tǒng)的可調(diào)縮孔在管道適當?shù)牡胤綄⒖讖阶冃。斄黧w流過縮口，流束會變細或收縮，從而起到調(diào)節(jié)管道阻力和流速的作用。但是這種調(diào)節(jié)方式將對煤粉流型造成很大的影響，導致煤粉流動的不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種梳狀煤粉均衡閥，在帶粉運行的情況下仍可以靈活有效地調(diào)節(jié)一次風管沿程流動阻力來對一次風速和煤粉濃度分布進行調(diào)整，從而實現(xiàn)一次風粉分配均衡進而達到優(yōu)化燃燒和節(jié)能降耗的目的。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種梳狀煤粉均衡閥，包括閥芯、外殼、軸承和電動執(zhí)行機構(gòu)；所述閥芯由葉片和轉(zhuǎn)動軸組成；其特征在于：所述葉片成梳狀依次排布在轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承與外殼連接，所述閥芯在管道中可0-90度旋轉(zhuǎn)。當所述閥體位于煤粉管道徑向方向時，認為其轉(zhuǎn)動角度為0度，對應管道流通面積最小，當所述閥體垂直于煤粉管道軸向方向時，認為其角度為90度，對應管道流通面積最大。?

所述葉片數(shù)量為7-15個，葉片成梳狀排列在轉(zhuǎn)動軸上，以獲取合適的阻截面積和較好的流動特性。所述葉片其縱截面成子彈頭形或前圓后尖的水滴形或機翼形，從而能夠在風粉流動過程中受到較小的阻力以降低磨損。

所述閥芯和外殼由耐磨鋼材料制成，所述外殼具有陶瓷內(nèi)襯，以加強煤粉均衡閥的耐磨性能。

所述軸承帶有密封圈，以保證煤粉均衡閥的密封性，從而防止一次風管內(nèi)的風粉通過縫隙泄露到管道外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)??在帶粉運行的情況下，閥芯可以在管道內(nèi)0-90度轉(zhuǎn)動，其阻力可以連續(xù)變化且線性度較好。從而可以在帶粉運行的情況下靈活地對管道阻力進行連續(xù)調(diào)節(jié)，從而能夠使各一次風管風粉分配更加均勻，使燃燒得到優(yōu)化。

?(2)??不同于傳統(tǒng)可調(diào)縮孔改變開孔直徑的調(diào)節(jié)方式，本發(fā)明通過閥芯在管道內(nèi)的轉(zhuǎn)動來對管道阻力進行調(diào)節(jié)。從而，風粉流過節(jié)流原件后，不會造成流束的急劇收縮，煤粉的流動狀態(tài)更加均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本發(fā)明閥芯轉(zhuǎn)動角度為0度時的示意圖；

圖2是本發(fā)明閥芯轉(zhuǎn)動角度為0度時的俯視圖；

圖3是本發(fā)明閥芯轉(zhuǎn)動角度為90度時的局部剖視圖；

圖4是本發(fā)明不同形狀葉片的截面圖。