[發明專利]一種360°熱旋成型工藝

無效

• 申請號: 201010172986.2
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN101850322A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 張繼華;季林
• 申請（專利權）人: 張繼華
• 主分類號: B05C7/04
• 分類號: B05C7/04;B05C9/10;B05C13/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明涉及一種泵結構，尤其是涉及一種360°熱旋成型工藝。

背景技術

在耐負壓、高溫、強腐蝕化工用管道、非標件及設備制造領域，往往需要在這些工件內表面襯里，以實現優良的耐負壓耐腐性能。傳統的襯里工藝，比如松襯和緊襯，是指內襯采用聚四氟乙烯，聚全氟乙丙烯等，在耐腐蝕性能方面雖然具有優良的產品特性，但由于上述材料與鋼體的粘結性差，在一定溫度及負壓條件下，制品容易出現內襯起泡、剝離等產品質量問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種與鋼體粘結性優良的360°熱旋成型工藝。

本發明所需要解決的問題是通過如下的技術方案實現的：步驟如下：1)將工件高溫回火，噴砂清洗，表面粗糙度達到50微米；2)將工件夾裝固定在爐體內，通過機械傳動使得可以實現工件自轉和爐體公轉，自傳和公轉由獨立的驅動電機及減速機帶動齒輪傳動控制，通過電控柜操作面實現自動化控制；3)從工件進料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料時選擇工件的大截面處作為進料口，加料量由工件內表面積以及內襯厚度計算確定；4)爐體升溫至335℃，恒溫30-60分鐘，將爐體公轉、工件自轉進行滾涂作業，按照工件的形狀、重量以及結構確定相應的轉速比，自轉速度是公轉速度的3.5倍；5)將工件進行機加工后處理；6)檢驗、油漆、包裝入庫。

本發明采用的上述工藝，不需要底漆，可以直接滾涂作業，與鋼體粘結性優良，易于成型異形件及設備類產品，具有優異的耐負壓性，保證了產品的質量穩定。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

附圖所示為本發明熱旋成型設備的結構示意圖

其中1、工件2、主軸3、爐體4、齒輪5、驅動裝置

具體實施方式

由附圖可以進一步理解，該360°熱旋成型工藝，包括步驟如下：1)將工件高溫回火，噴砂清洗，表面粗糙度達到50微米，噴砂是為了增加塑層和鋼層的表面結合力；2)將工件1夾裝固定在爐體3內，通過機械傳動使得可以實現工件1自轉和爐體3公轉，自傳和公轉由獨立的驅動電機及減速機帶動齒輪傳動控制，通過電控柜操作面實現自動化控制；3)從工件1進料口加入四氟乙烯-乙烯共聚物，加料時選擇工件的大截面處作為進料口，加料量由工件內表面積以及內襯厚度計算確定；4)爐體3升溫至335℃，恒溫30-60分鐘，將爐體3公轉、工件1自轉進行滾涂作業，按照工件的形狀、重量以及結構確定相應的轉速比，自轉速度是公轉速度的3.5倍；滾涂作業時，將工件1固定在爐體3的主軸2上，驅動裝置5在帶動爐體3公轉的同時，通過齒輪4帶動主軸2及工件1自轉，使得工件1內壁均勻吸附四氟乙烯-乙烯共聚物。5)將工件進行機加工后處理；6)檢驗、油漆、包裝入庫。