[發明專利]熔融還原煉鐵爐的吹氧風口

有效

• 申請號: 201010172931.1
• 申請日: 2010-05-13
• 公開（公告）號: CN102242233A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 徐建明;畢剛;傅衛;陳雄偉
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼設備檢修有限公司
• 主分類號: C21B11/00
• 分類號: C21B11/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種熔融還原煉鐵爐的吹氧風口。

背景技術

熔融還原煉鐵爐簡稱COREX爐，熔融還原煉鐵是一種非高爐煉鐵工藝，COREX爐具有流程短、污染低等優勢，是對傳統高爐煉鐵技術的一次革命。該技術是世界鋼鐵工業的前沿高新技術，是一種用煤和礦生產熱鐵水的新工藝，不使用焦煤，能避免因焦煤資源日趨稀缺造成的高爐煉鐵成本的大幅上升，在環保方面也具有明顯優勢，屬清潔生產工藝，能進行能源的綜合循環利用。COREX爐使用純氧鼓風，使用塊煤作為燃料，爐內溫度超過2000攝氏度以上。純氧通過設置于爐體的多個吹氧風口送入爐內，通常吹氧風口為一圓臺外殼，圓臺外殼中心設有吹氧直管，垂直隔板將圓臺外殼分隔為前腔和后腔，前腔通過環形隔板分隔為連通的內腔和外腔，后腔端面設有后腔進水口、后腔出水口、前腔進水管和前腔出水管，前腔進水管連接前腔的內腔，前腔出水管連接前腔的外腔；吹氧風口的后腔部位設置于爐壁內，吹氧風口的前腔部位伸出爐壁位于爐體內，純氧經吹氧管送入爐體內；一路冷卻水經后腔進水口流入吹氧風口后腔至后腔出水口流出，用于冷卻吹氧風口的后腔；另一路冷卻水經前腔進水管流入內腔、外腔后經前腔出水管流出，用于冷卻吹氧風口的前腔；實際使用時，純氧經吹氧管吹出后會在吹氧管出口處形成負壓區，爐內的高溫爐氣裹攜粉塵高速回旋補充至該負壓區，產生高溫沖刷氧化腐蝕吹氧風口前端，導致吹氧管出口和吹氧風口前腔燒損，前腔的冷卻水泄漏，此時只能關斷前腔進水管，廢棄該吹氧風口的使用，嚴重影響了COREX爐的正常運行；制約了COREX爐的產能。

為提高吹氧風口的使用壽命，避免吹氧風口燒損，目前一般采用提高冷卻水壓力和流速流量，以圖得到較好的冷卻效果，并在COREX爐的操作上采用控制鼓風速度，優化布料，使各吹氧風口工作均勻；使用合適塊度的塊煤，保持合適的焦比，活躍爐缸，改善半焦床透氣性和透液性，減少高溫煤氣回流的影響，同時，強化爐前出渣鐵管理，出盡渣鐵等工藝方法，來盡量延長吹氧風口使用壽命，但這些措施都沒有達到預期的實際效果，吹氧風口的損壞仍是制約生產正常進行的首要因素。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種熔融還原煉鐵爐的吹氧風口，本發明克服了傳統吹氧風口的缺陷，提高了吹氧風口的使用壽命，大幅減少了COREX爐的故障率，保證了COREX爐的正常運行。

為解決上述技術問題，本發明熔融還原煉鐵爐的吹氧風口包括圓臺形外殼、吹氧直管、垂直隔板、環形隔板、后腔進水口、后腔出水口、前腔進水管和前腔出水管，所述吹氧直管設于所述圓臺外殼中心，所述垂直隔板垂直所述圓臺外殼軸向設于圓臺外殼內并將圓臺外殼分隔為前腔和后腔，所述環形隔板平行所述圓臺外殼軸向設于所述前腔內并將前腔分隔為連通的內腔和外腔，所述后腔進水口、后腔出水口、前腔進水管和前腔出水管設于所述后腔端面，所述后腔進水口和后腔出水口連通所述后腔，所述前腔進水管連通所述內腔，所述前腔出水管連通所述外腔，所述前腔端面沿所述吹氧直管中心設有凹口，所述凹口連通所述吹氧直管。

上述的凹口形狀可采用圓柱形或小角度倒圓臺形。

為進一步提高吹氧風口前腔的冷卻效果，本吹氧風口還包括第一螺旋形隔板和第二螺旋形隔板，所述第一螺旋形隔板設于所述環形隔板的外側面并位于所述外腔內，所述所述第二螺旋形隔板設于所述環形隔板的內側面并位于所述內腔內。

由于本發明熔融還原煉鐵爐的吹氧風口采用了上述技術方案，即本吹氧風口為一圓臺形外殼，圓臺形外殼中心設有吹氧直管，垂直隔板將圓臺外殼分隔為前腔和后腔，前腔通過環形隔板分隔為連通的內腔和外腔，后腔端面設有后腔進水口、后腔出水口、前腔進水管和前腔出水管，前腔進水管連接前腔的內腔，前腔出水管連接前腔的外腔，前腔端面沿所述吹氧直管中心設有凹口，凹口連通吹氧直管。本發明克服了傳統吹氧風口的缺陷，提高了吹氧風口的使用壽命，大幅減少了COREX爐的故障率，保證了COREX爐的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明熔融還原煉鐵爐的吹氧風口的外形示意圖，

圖2為本發明熔融還原煉鐵爐的吹氧風口后端面的結構示意圖，

圖3為圖2的A-A向剖面圖，

圖4為本吹氧風口中環形隔板和第一螺旋形隔板的結構示意圖。

具體實施方式