[發明專利]智能卸料系統、多料倉罐箱及多料倉罐車

有效

• 申請號: 201010167725.1
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN102234027A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 劉洪慶;梁尚平;嚴明
• 申請（專利權）人: 中集車輛(集團)有限公司;揚州中集通華專用車有限公司
• 主分類號: B65G65/34
• 分類號: B65G65/34
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 闞梓瑄

技術領域

本發明涉及一種用于裝運粉粒物料的多料倉罐箱或多料倉罐車的智能卸料系統。?

背景技術

目前國內外市場上，粉粒物料的散裝化儲運替代袋裝化儲運的趨勢已經非常明顯，并且該種趨勢還在進一步擴大，越來越多的粉粒物料采用罐車(箱)實現對其進行的裝、運、貯、卸。?

用于裝運粉粒物料的罐車(箱)一般為多料倉結構，各個料倉有通孔互相連通，每個料倉設有一個出料口，多個料倉的多個出料口匯集到一個總出料口，總出料口再通過卸料軟管與接收塔接口連接。采用罐車(箱)的粉粒物料的卸料方式一般為氣卸，具體卸料過程為：向罐體(箱)內持續充氣加壓，當壓力達到規定的壓力值時，打開第一料倉卸料系統的卸料閥，如流化進氣閥、助吹控制閥、卸料閥等，則第一料倉卸料，隨著卸料的進行，可觀察到罐體(箱)內的壓力明顯下降，當下降到某一特定值時，關閉第一料倉的卸料閥，打開第二料倉卸料系統的卸料閥進行卸料……以此類推。傳統的卸料方式中，整個卸料過程由人工完成，卸料時間長；同時，操作人員必須時刻注意觀察壓力表的壓力值變化來進行相應卸料閥的操作，操作煩瑣；而且如果操作不及時，壓力下降太多，則影響卸料速度，進一步延長卸料時間。?

發明內容

本發明要解決現有技術中用于裝運粉粒物料的罐箱或罐車卸料效率低的?技術問題。?

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

本發明的智能卸料系統，用于具有多個料倉的多料倉罐箱或多料倉罐車，其中所述多個料倉中相鄰兩個料倉有通孔連通，每個所述料倉的卸料系統具有一個卸料閥，所述多料倉罐箱或多料倉罐車的罐體上連接有氣源裝置，用于在卸料時持續給所述罐體充氣加壓。其中所述智能卸料系統包括傳感器，安裝在所述罐體內，用于即時采集罐體內壓力信號；多個閥門執行機構，分別與多個料倉的多個卸料閥連接，用于打開或關閉卸料閥；控制器，用于接收所述傳感器輸入的壓力信號，并將壓力值與該控制器內的多個開啟壓力設定值和多個關閉壓力設定值進行比較，再根據比較結果控制多個執行機構依次開啟、關閉各個料倉的卸料閥，使各個料倉按順序卸料；輸入單元，與控制器連接，用于向所述控制器輸入控制信號。?

所述控制器根據所述輸入單元的控制信號來控制任一個或幾個執行機構卸料。?

其中，還包括與所述控制器相連的狀態顯示單元，用于顯示運行狀態。?

所述輸入單元是遙控器和/或操控面板。?

其中，當所述控制器控制各個料倉卸料完畢之后，所述控制器進一步控制多個閥門執行機構依次打開、關閉各個料倉的卸料閥，順序清吹各個料倉中的殘余物料。?

其中，還包括與所述控制器相連的氣源裝置執行機構，該氣源裝置執行機構用于接收所述控制器的指令，在卸料過程開始之前控制氣源裝置執行機構開啟氣源裝置，并在卸料過程結束后關閉氣源裝置。?

其中，還包括與所述控制器相連的氣源裝置執行機構，該氣源裝置執行機構用于接收所述控制器的指令，在卸料過程開始之前控制氣源裝置執行機構開啟氣源裝置，并在卸料過程結束后關閉氣源裝置；在清吹過程開始之前控制氣源裝置執行機構開啟氣源裝置，并在清吹過程結束后關閉氣源裝置。?

所述控制器內的多個開啟壓力設定值相等，或者首先開啟的開啟壓力設?定值大于其他的開啟壓力設定值，多個關閉壓力設定值相等。?

本發明的多料倉罐箱，設有本發明所述的智能卸料系統。?

本發明的多料倉罐車，設有本發明所述的智能卸料系統。?

由上述技術方案可知，本發明的智能卸料系統的優點和積極效果在于：本發明的智能卸料系統，包括控制器、用于即時采集罐體內壓力信號的傳感器、分別與多個料倉的卸料閥連接的多個閥門執行機構，控制器根據所接收的壓力信號，控制多個執行機構依次開啟、關閉各個料倉的卸料閥，使各個料倉按順序卸料。在卸料的整個過程中，無需人工觀察壓力表所顯示的壓力值的變化，無需手動開啟、關閉各個料倉的卸料閥，也不會因為所觀察的壓力值誤差或者動作延遲而引發影響卸料速度的問題，因此使用本發明的智能卸料系統能大幅度降低勞動強度，提高卸料效率。設有本發明的智能卸料系統的罐箱或者罐車，卸料方便、快捷。?

附圖說明

圖1為本發明實施例的智能卸料系統的原理示意圖。?

具體實施方式