[發明專利]溶劑法再生竹纖維纖維素的生產方法

無效

• 申請號: 201010165936.1
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN102234849A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 陸必發
• 申請（專利權）人: 銅陵艾綸麻業紡織服飾有限責任公司
• 主分類號: D01F2/02
• 分類號: D01F2/02
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所 34105
• 代理人: 程霏

技術領域

本發明涉及再生竹纖維纖維素的生產方法。

背景技術

在人們生活中，越來越多地追求使用綠色環保材料，竹纖維就是一種滿足人們要求的綠色環保材料。竹纖維是從竹子里提取出來的，被稱為“綠色”纖維，其取于天然植物，100％可生物降解，另外它還含有一種名為“竹琨”的抗菌物質，具有良好的抗菌性，是一種真正意義上的綠色環保型紡織材料。近年來國內外都有大量的這方面的研究，但是，目前纖維紡織品基本都是采用傳統粘膠紡絲法生產，該方法污染嚴重，如中國專利號為ZL03128496.5的中國發明專利，采用傳統上述傳統的粘膠方法生產竹纖維。上述生產工藝不僅污染嚴重，而且整個生產工藝流程長，因此生產成本高。

發明內容

本發明的目的就是提供一種造紙級竹硪漿為原料，生產再生竹纖維纖維素的方法，該方法不僅能夠降低成本，而且所得的纖維性能更有特色。

本發明采用的技術方案是：溶劑法再生竹纖維纖維素的生產方法，其特征是它包括以下生產步驟：

(1)水解，將片狀造紙級竹漿與水按重量比1∶(8-12)投入到高壓容器中，浸漬、攪拌混合4-6小時后，在120-200攝氏度下蒸煮3-6小時，制成漿粥狀竹纖維素；

(2)將所得的漿粥狀竹纖維素擠壓脫水至竹纖維素與水的重量比為1∶0.～1.5；

(3)將N-甲基嗎啉氧化物的水溶液在真空減壓條件下蒸濃，使N-甲基嗎啉氧化物的水溶液的重量百分比濃度為80～88％；

(4)將預處理后的竹纖維素與蒸濃后的N-甲基嗎啉氧化物的水溶液按10～35∶100的重量比分別加入帶攪拌裝置的溶解設備中，在70～115攝氏度攪拌使物料混合均勻后，在真空條件下，脫去水分，使竹纖維與N-甲基嗎啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12～15％時，竹纖維素完全溶解，生成紡絲原液；

(5)采用氮氣將紡絲原液壓入到增壓泵中，經增壓泵增壓，使壓力達到1.5X10⁶～9.8X10⁷Pa，先后通過兩道預過濾器，過濾除雜后，在紡絲溫度為70～110攝氏度下經噴線頭噴出，采用公知的干-濕法紡絲，在N-甲基嗎啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切斷、水洗、上油、干燥后制得再生竹纖維纖維素。

本發明有益效果是：由于造紙級竹漿為粘膠纖維漿價格的三分之一，因此本發明使得生產竹原纖維素的成本得到大大降低；本發明對造紙級竹漿進行預處理，使竹纖維素分子之間的氫鍵更易打開，最終有利于竹纖維素的溶解，從而提高紡絲原液的濃度，使生產效率得到提高。

具體實施方式

本發明溶劑法再生竹纖維纖維素的生產方法，它包括以下生產步驟：

(1)水解，將片狀造紙級竹漿與水按重量比1∶10投入到高壓容器中，浸漬、攪拌混合5小時后，在150攝氏度下蒸煮4小時，制成漿粥狀竹纖維素；

(2)將所得的漿粥狀竹纖維素擠壓脫水至竹纖維素與水的重量比為1∶1；

(3)將N-甲基嗎啉氧化物的水溶液在真空減壓條件下蒸濃，使N-甲基嗎啉氧化物的水溶液的重量百分比濃度為85％；

(4)將預處理后的竹纖維素與蒸濃后的N-甲基嗎啉氧化物的水溶液按25∶100的重量比分別加入帶攪拌裝置的溶解設備中，在90攝氏度攪拌使物料混合均勻后，在真空條件下，脫去水分，使竹纖維與N-甲基嗎啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到15％時，竹纖維素完全溶解，生成紡絲原液；

(5)采用氮氣將紡絲原液壓入到增壓泵中，經增壓泵增壓，使壓力達到1.5X10⁶～9.8X10⁷Pa，先后通過兩道預過濾器，過濾除雜后，在紡絲溫度為90攝氏度下經噴線頭噴出，采用公知的干-濕法紡絲，在N-甲基嗎啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切斷、水洗、上油、干燥后制得再生竹纖維纖維素。