[發明專利]太和釩鈦磁鐵精礦的燒結方法

有效

• 申請號: 201010165609.6
• 申請日: 2010-05-07
• 公開（公告）號: CN101805826A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 饒家庭;張義賢;向紹紅
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 武森濤

技術領域

本實用新型專利屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。

背景技術

攀西地區釩鈦磁鐵精礦由于含有較高的TiO₂，MgO、Al₂O₃，且SiO₂含量低，精礦粒度粗， 成球性和吸水性差，不易燒結，且在燒結過程中生成了性脆的鈣鈦礦，燒結鐵酸鈣低溫粘結 相少且其形態與普通燒結礦鐵酸鈣不同，導致燒結礦強度差、成品率低。研究表明，全釩鈦 燒結礦的燒結生產時燒結機的利用系數僅1.0～1.1t/(m².h)，成品率不到50.0％，燒結礦轉 鼓強度僅65.0％左右。通過在原料中配加15.0％～30.0％左右普通粉礦，降低釩鈦精礦配比， 改善燒結原料配比結構，在相同的強化燒結措施下，可使高鈦型釩鈦燒結礦的成品率達到目 前的78.0％，轉鼓強度達到73.0％，燒結機利用系數(每平方米每小時生產的燒結礦量)達到 1.3t/(m².h)。但由于高鈦型釩鈦礦高爐冶煉的特殊性以及煉鐵原料成本的要求，燒結中的釩 鈦礦配比進一步下降的可能性較小，而隨著高鈦型釩鈦礦高爐強化冶煉對燒結礦的質量要求， 釩鈦燒結礦質量的進一步提高的難度加大，特別是TiO₂含量高達14％的釩鈦磁鐵精礦燒結強 化的難度更大。

攀西釩鈦磁鐵礦可分為攀枝花釩鈦磁鐵礦、太和釩鈦磁鐵礦、白馬釩鈦磁鐵礦、紅格釩 鈦磁鐵礦四大礦區，由于各礦區的原礦成礦性質有所差異，因此其選礦后產生的釩鈦磁鐵精 礦中TFe、SiO₂、TiO2含量不同，相應的燒結性能有所不同，如攀枝花釩鈦磁鐵礦TFe含量 約53％-54％，TiO₂含量約12.5％-13.0％，SiO₂含量約3.5-4.0％，-200目所占比例約60％，親水 性差，成球性較差，燒結性能差；白馬釩鈦磁鐵礦選礦性能優于攀枝花釩鈦磁鐵礦，其TFe 含量約56％-57％，TiO₂含量10.0％-10.5％，SiO₂含量約3.0-3.5％，-200目所占比例約70％，其 燒結性能優級于攀枝花釩鈦磁鐵礦；而太和釩鈦磁鐵礦選礦性能優于攀枝花釩鈦磁鐵礦，其 TFe含量約56％-57％，TiO₂含量13.0％-14.0％，SiO₂含量2.5％-3.0％，-200目所占比例約70％。 研究表明，在全釩鈦磁鐵精礦燒結情況下，上述三種礦的燒結性能優劣為：白馬礦＞攀枝花礦 ＞太和礦，主要是由于TiO₂對釩鈦燒結礦的產量及質量具有較大的影響，其含量越高，其燒結 性能越差。由于太和釩鈦磁鐵礦與普通礦相比的燒結性能最差，目前未見配加太和釩鈦磁鐵 精礦比例超過40％的，采用燒結法生產太和釩鈦燒結礦的試驗及生產資料報道。

發明內容

本發明要解決的技術問題目前無法采用燒結法生產配加太和釩鈦磁鐵精礦比例超過40％ 的燒結礦。

本發明解決上述問題的技術方案是提供了一種太和釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。該方法包 括以下步驟：

1)將燒結原料中粉焦進行篩分處理，使粉焦粒度不大于3mm；

2)將燒結原料中普通粉礦粒度＞5mm的進行破碎處理，使其粒度不大于5mm；

3)將燒結返礦中粒度＞3mm的篩除；

4)燒結原料配加5％～8％消石灰；

5)將太和釩鈦磁鐵精礦粉與普通粉礦、消石灰、石灰石、焦粉、燒結返礦配入混料倉后 在混料機中進行加水進行混合；

6)將混合料裝入的燒結設備中進行燒結。

其中，上述方法步驟5)中所述粉焦的配加比例占燒結原料總重量的4.5％～5.0％。

其中，上述方法步驟5)中所述普通粉礦的配加比例占燒結原料總重量的30％～50％，所 述普通粉礦不含TiO₂，TFe含量＞55％，SiO₂含量＞5％，Al₂O₃＜3％，粒度＜3mm，水分＜8％。

其中，上述方法步驟5)中所述消石灰的配加比例占燒結原料總重量的5.0％～8.0％，所 述消石灰是按1.0kg生石灰加水0.5～0.7kg消化制成。