[發明專利]金屬表面形成稀土膜的方法及其應用

無效

• 申請號: 201010163738.1
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101818373A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 周明杰;彭云龍
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司
• 主分類號: C25D5/18
• 分類號: C25D5/18;C25D5/50
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 彭年才

技術領域

本發明關于金屬表面改性技術領域，具體涉及一種金屬表面形成稀土膜的方法及其應用。

背景技術

在生產和生活各個領域，都廣泛應用金屬材料，例如鋼鐵和金屬材料等，為增長其使用壽命，這些金屬表面的防腐問題一直以來備受人們的密切關注。為解決防腐問題，人們不斷開發出新的防腐材料。最常用的防腐方法就是噴涂油漆，然而油漆通常應用于木材家器中，對于一些需要重防腐或特殊環境中使用的工件并不適用。

例如，在石化裝置區、海上平臺等區域使用的防爆燈具，其外殼材料為鋁合金，然而鋁合金的局部腐蝕(如點蝕、線狀腐蝕)一直以來是制約燈具壽命和使用效果的一個重要原因。鋁合金等金屬表面易鈍化金屬或合金中局部腐蝕最常見的形式之一，往往發生在侵蝕性陰離子和氧化劑共存的環境下。該類腐蝕因為隱蔽性極強、破壞性極大、

傳統的鋁合金表面防腐是以鉻酸和鉻酸鹽等六價鉻化合物處理，提高其表面耐腐蝕性能。然而，由于六價鉻具有很強的毒性，目前很多國家已將鉻酸鹽列為最有害的化合物之一，鉻酸鹽的使用受到了嚴格限制。而其它防腐材料難以達到上述特殊環境中的耐腐蝕性能要求。

發明內容

有鑒于此，提供一種增強抗蝕性能、符合環保要求、成本低的金屬表面形成稀土膜的方法及其應用。

一種金屬表面形成稀土膜的方法，其包括如下步驟：

對待處理金屬表面進行預處理；

將經預處理的金屬置于鈰鹽的乙醇溶液中，進行脈沖電沉積，在金屬表面形成稀土鈰有機絡合物薄膜；

烘烤金屬表面的稀土鈰有機絡合物薄膜，形成稀土鈰的氧化膜。

以及，上述金屬表面形成稀土膜的方法在制造防腐金屬工件中的應用。

在上述方法中，采用脈沖電沉積法，通過鈰鹽的乙醇溶液在金屬表面形成稀土鈰有機絡合物薄膜，烘烤后，在金屬表面形成均勻致密的稀土鈰的氧化膜，當金屬表面處于腐蝕環境中，稀土鈰的氧化膜作為金屬表面的保護層，使得侵蝕性陰離子或氧化劑等難以侵入到金屬自身表面，這樣就起到保護金屬表面的作用，增強金屬表面抗蝕性能。另外脈沖電沉積是在鈰鹽的乙醇溶液中進行，無毒害，無污染，符合環保要求。而且，整個方法過程簡單、便于操作，降低成本，可廣泛應用于各種防腐需求的金屬工件中，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明實施例的金屬表面形成稀土膜的方法中采用的電脈沖波形圖。

圖2是本發明實施例1中金屬樣品AA?5083處理前的表面SEM圖。

圖3是圖2中的金屬樣品AA?5083處理后的表面SEM圖。

圖4是本發明實施例2中金屬樣品AA?6061處理前的表面SEM圖。

圖5是圖4中的金屬樣品AA?6061處理后的表面SEM圖。

圖6是本發明實施例1中的金屬樣品AA?5083處理后的表面EDS能譜圖。

圖7是本發明實施例2中的金屬樣品AA?6061處理后的表面EDS能譜圖。

圖8是本發明實施例1中的樣品AA?5083處理前的表面EDS能譜圖。

圖9是本發明實施例2中的樣品AA?6061處理前的表面EDS能譜圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明實施例提供一種金屬表面形成稀土膜的方法，包括如下步驟：

S10：對待處理金屬表面進行預處理；

S20：將經預處理的金屬置于鈰鹽的乙醇溶液中，進行脈沖電沉積，在金屬表面形成稀土鈰有機絡合物薄膜；

S30：烘烤金屬表面的稀土鈰有機絡合物薄膜，形成稀土鈰的氧化膜。

金屬的材質可以是各種用于防腐的金屬材質，例如鋼材或鋁材，還包括金屬合金，例如鋁合金，本實施例以鋁合金為例。這些金屬材質可以應用于照明器件的外殼等工件，具體可以為應用于制作海洋或石化環境中的工件，例如海上燈具外殼或石化裝置區的照明燈等的外殼。

步驟S10中，金屬表面的預處理可包括對金屬表面進行機械拋光、清潔、除油污、去銹等處理工序。在經過上述各預處理工序后，可繼續用清水清洗金屬表面，確保表面清潔。