[發明專利]微粉自動分級機

無效

• 申請號: 201010163384.0
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN102233299A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 賈智剛
• 申請（專利權）人: 鄭州鑫智拋磨材料有限公司
• 主分類號: B03B5/64
• 分類號: B03B5/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于微粉分級機械技術領域，具體涉及一種微粉自動分級機。

背景技術

目前，在超硬材料如金剛石微粉和普通磨料微粉等行業的粉體分級操作中，應用較廣泛的是重力沉降法，又稱自然沉降或水洗法，該方法是斯托克斯定律的應用。

由于，不同直徑的顆粒在水中的沉降速度不同，通過一定的時間的自然沉降，直徑大小不同的顆粒就自然分布在不同深度的混合溶液中，如果將最上層一定深度的混合液體抽取出來，實質就是將小于等于一定直徑的微粉顆粒分離出來。

自然沉降的時間越長，分布在最上層的微粉顆粒就越小，如：自然沉降1個小時，液面以下15CM的混合溶液中分布的微粉顆粒直徑都在7微米以內；自然沉降40分鐘，液面以下15CM的混合溶液中分布的微粉顆粒直徑都在15微米以內。

在實際分級過程中，經由多次不同沉降時間的反復人工虹吸操作，即可把不同大小直徑的微粉顆粒分離出來，完成分級目的。

如圖1所示，當每次分級時，先通過人工把水和待分級的混合磨料放入微粉漿料容器1中，通過人手的攪拌、或者借助于手持的電動攪拌器2把漿料攪拌起來。然后，經過一定的時間沉降，在微粉漿料容器1放入抽料管3，再通過人工虹吸裝置4，如：吸爾球或虹吸管等把漿料吸到另外的一個容器中收集起來，通過若干次的重復操作，就達到了把不同直徑顆粒分級的目的。

這種工藝幾乎全程由人工完成，存在效率低下，人為經驗性強，生產周期長，產品質量不穩定等缺點。

發明內容

為了解決上述問題，本發明目的在于提供一種效率更高的微粉自動分級機。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種微粉自動分級機，包括一架設在微粉漿料容器上方的機架，在所述機架頂端設置有一升降器，在所述升降器上設置有一攪拌升降桿和一抽料升降桿；在所述攪拌升降桿的下端連接有一攪拌器；在所述抽料升降桿的下端連接有一抽料管；在所述機架上還設置有一虹吸裝置，所述虹吸裝置與抽料管連接；在位于機架上部還設置有一定容水箱，所述定容水箱與微粉漿料容器連通；在所述機架上還設置有一控制裝置，所述控制裝置用于控制定容水箱、升降器、攪拌器、以及虹吸裝置動作。

優選的，所述定容水箱的容積等于虹吸裝置每次抽取微粉混合液體的體積。

優選的，在機架下部還設置有一儲水箱，所述儲水箱與定容水箱通過一抽水泵連接、以補充定容水箱中的水。

優選的，在所述定容水箱上還連接有一進水閥，以補充定容水箱中的水。

優選的，在機架上還設置有一與所述控制裝置連接的控制面板，所述控制面板包括控制按鈕和觸摸屏。

優選的，該機臺還包括有一與攪拌器和虹吸裝置連接的空氣壓縮機，所述空氣壓縮機用于提供攪拌器和虹吸裝置工作的動力。

優選的，在所述定容水箱上設置有一出水管，在出水管上設置有一出水閥，所述出水閥與控制裝置連接；所述定容水箱將水排放至微粉分級容器中以供微粉分級，具體是：控制裝置指令出水閥打開，通過出水管將水排放至微粉分級容器中以供微粉分級。

優選的，在所述機架底部還設置有一機臺移動系統，所述機臺移動系統包括有驅動電機、定位開關和限位開關。

優選的，在所述機架上還設置有一成品容器，所述成品容器位于虹吸裝置下方用于收集分級出來的微粉混合溶液。

優選的，所述機架為一拱形機架。

本發明使用時，可根據實際分級需求在控制裝置設定不同工作時序，定時指令定容水箱對微粉漿料容器加水、定時指令升降器的攪拌升降桿上升下降、定時指令攪拌器工作、定時指令升降器的抽料升降桿上升下降、定時指令虹吸裝置虹吸工作，進而實現對微粉的自動分級。具體分級步驟為：

首先，定容水箱自動將水加入到微粉漿料容器中；

接著升降器的攪拌升降桿下降伸入微粉漿料容器中，同時攪拌器工作均勻攪拌混合微粉溶液；

攪拌結束后靜待其自然沉降；

沉降時間一到，升降器的抽料升降桿下降伸入微粉漿料容器中至相應的深度，同時虹吸裝置進行虹吸動作，將對應大小顆粒的微分分離出來，反復重復以上動作，按照斯托克斯定理可以將不同大小顆粒的微粉分離出來。

以上工作流程由控制裝置指令對應部件完成。

由上可知，使用本發明分級微粉時，可以自動完成所有分級步驟，從而，縮短生產周期、提供生產效率；同時，利用機器控制，更加容易實現標準化生產，使得產品質量更加穩定。

附圖說明