[發明專利]一種復合空心絕緣子

無效

• 申請號: 201010162736.0
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN102214507A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 馬斌;金雙華;裴靜靜
• 申請（專利權）人: 南通市神馬電力科技有限公司
• 主分類號: H01B17/26
• 分類號: H01B17/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電力裝備設備，特別是涉及一種電力行業高壓電器用復合空心絕緣子。

背景技術

隨著電力行業的發展，特別是特高壓輸變電的需要，對于復合空心絕緣子的需求越來越多。通常戶外使用的高壓空心絕緣子一般為瓷絕緣子，由于瓷絕緣子耐污閃能力差，質量差，易破碎，且需定期清理，給安裝和使用帶來了很多不便。為解決該問題，電力裝備行業開發出了傳統復合空心絕緣子。傳統復合空心絕緣子包括一個絕緣管，一個包覆在該絕緣管外側的護套，至少一個包覆在該護套外側的傘裙，以及設置在所述絕緣管兩端的法蘭。在該傳統的復合空心絕緣子的絕緣管采用纖維纏繞成型工藝。由上述工藝所制造的絕緣管毛坯需要進行再加工，即切除兩端纏繞多余部分，以適合復合空心絕緣子的長度，并車削去除厚度多余部分。因此造成了材料浪費。另外，由于纏繞工藝的限制，沿絕緣管的軸向鋪設即鋪設與絕緣管軸向平行的纖維較為困難。從而造成纏繞管的軸向力學較差，進而需要通過較大壁厚來保證軸向力學性能。因此，傳統復合空心絕緣子的絕緣管的較大壁厚造成了材料浪費。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種可減少材料浪費，降低制造成本的復合空心絕緣子。

一種復合空心絕緣子，其包括一個絕緣筒，一個包覆于該絕緣筒外側的護套，至少一個設置在所述護套外側的傘裙，以及兩個設置在所述絕緣筒兩端的法蘭。所述絕緣筒為一拉擠纏繞管，該拉擠纏繞管包括多根玻璃纖維紗，該多根玻璃纖維紗與所述絕緣管的軸線之間的銳角大于等于0度小于等于90度。

與現有技術相比，上述復合空心絕緣子的絕緣管采用拉擠纏繞管，該拉擠纏繞管既包括拉擠結構層，又包括纏繞層，使得拉擠結構層可以提供絕緣管所需的軸向力學強度，而纏繞層可以增加絕緣管的橫向強度，保證了內壓力和注射工藝的要求。而且該拉擠纏繞管由于以拉擠工藝為主，可以減少工藝余量的大小，減少長度方向的切割，因而減少了材料的浪費。同時，由于拉擠結構層的存在，使得存在與絕緣管軸向平行的纖維，保證了軸向力學性能，從而可以減少絕緣管的壁厚，進而進一步減少了材料的浪費，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種復合空心絕緣子的結構示意圖。

圖2為圖1的復合空心絕緣子的法蘭的結構示意圖。

圖3為圖1的復合空心絕緣子彎的另一結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明作更進一步的說明，舉一較佳實施例并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2及圖3，其為本發明所提供的一種復合空心絕緣子100的結構示意圖。所述復合空心絕緣子100包括一個絕緣管10，一個包覆于該絕緣筒10外側的護套11，至少一個設置在所述護套外側的傘裙12，以及兩個設置在所述絕緣筒10兩端的法蘭13。

所述絕緣管10為一空心結構的拉擠纏繞玻璃鋼管，其由作為增強材料的玻璃纖維紗和基體材料復合而成。所述基體材料可以為環氧樹脂，乙烯基酯樹脂，或者是聚氨酯樹脂。在本實施例中，所述基體材料為環氧樹脂。在該拉擠纏繞環氧玻璃鋼管的成型過程中，環氧樹脂膠液會和玻璃纖維經過一系列物理化學變化，形成環氧樹脂固化物。同時，該環氧樹脂固化物在環氧樹脂膠液與玻璃纖維之間形成結構和性能優越的界面層，該界面層把玻璃纖維與環氧樹脂膠結合成一個整體，使得由該環氧樹脂與玻璃纖維制成的絕緣管10具有良好的機械性能和電氣性能。所述玻璃纖維可以為無堿不間斷玻璃紗，且該玻璃纖維占絕緣管10總重量的70％～80％，在本實施例中，玻璃纖維占絕緣管10總重量的78％。

所述拉擠纏繞管的制造工藝是在拉擠工藝的固化成型之前的適當環節之間引入纏繞工藝，構成一個以拉擠工藝為主，配以纏繞工藝的復合材料成型系統。拉擠纏繞工藝過程可以簡單地描述為粗紗——浸漬——預成型———纏繞——二次浸漬——成型——牽引——成品的制造過程。在拉擠過程中，所述玻璃纖維紗大致與該拉擠纏繞管的軸線平行。這里所說的“大致”是指，玻璃纖維紗整體上與拉擠纏繞管平行，而不是每一根都與拉擠纏繞管絕對平行，因為玻璃纖維紗很細且有很多根，在拉擠過程中不可能與拉擠纏繞管絕對平行，而且也沒有必要使其絕對平行。當纏繞工序完成后，所述拉擠纏繞管中部分玻璃纖維紗便與該拉擠纏繞管的軸線有一個夾角，甚至是直角。該纖維纏繞可以加在浸漬制程以前，即先纏繞，后浸膠；也可以先浸膠，后纏繞。纏繞纖維經過二次浸膠，纏繞層可以在制品的最外層，也可以放在絕緣管10的內表面，或者夾在兩層單向纖維中間。單向纖維先浸膠，后纏繞，纏繞纖維二次浸膠，纏繞層位于制品最外層。優選地，從拉擠-纏繞結構的性能分析考慮，把纏繞層配置在最外層是最合理的。