[發明專利]絞合導體用型線制備方法

無效

• 申請號: 201010161300.X
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN101834035A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 徐靜;龔欣明;馮鈺;盛金偉;楊伯其;劉華軍;張潔
• 申請（專利權）人: 遠東復合技術有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所 32208
• 代理人: 蔡鳳苞

技術領域

本發明是對輸電絞合導體用型線制備方法的改進，涉及一種生產效率高，不易斷絲，所得導體表面質量好的型線導體制備方法。

背景技術

人們為了縮小絞合導體外徑，提高絞合導體填充系數，一種方法是采用非圓型線導體絞合。輸電絞合導體用型線，基本為可塑性好的銅或鋁，由于其相對較好的可塑性及相對較細直徑(通常直徑不超過5mm)，行業中習慣采用多道次異型模具拉制，經逐級變形得到型線導體，即將銅桿或鋁桿，通過多道次(通常為7-10道)異型模具逐級變形，形成所需形狀型線導體，長期以來行業中均是如此制備型線導體，至今未有改變。由于用于拉制導體的銅或鋁，為提高導電率，具有較高的純度，但其抗拉強度較低(遠低于鋼鐵)，且又為細直徑拉制，為防止拉制變形中拉斷，必須控制每道次變形量，通常每道模變形面積比設定為1.15-1.2倍，造成變形拉制道次較多，而且又不能大強度拉制(大強度易拉斷)，再由于型線導體變形四周為不等量變形，也容易造成拉制過程中斷絲，而斷絲后穿模難度較大，因此造成拉制速度較慢，生產效率較低，以梯形或Z形鋁型線為例，拉制速度分別僅為5米/秒和2-3米/秒；其次，由于不均勻變形產生較大量金屬屑堆積在拉制模具口，造成拉制型線表面易出現毛刺、不光滑，既影響導體性能和美觀，也容易造成拉制斷絲，在使用時還會增加電暈，增加輸送電耗；再就是，拉制道次多，不僅生產效率低，而且制備耗能高。此外，不均勻變形也容易導致拉制模具的磨損，而異型拉制模具制造成本相對較高，也增加了拉制成本。

雖然上述不足長期客觀存在，同時人們也知曉對于高強度和高硬度的鋼材，有采用滾軋成型方式，鋼型材滾軋大都為熱軋成型。由于技術觀念的束博，行業中從未有人想到采用鋼型材滾軋成型方式制備型線導體，這就是目前絞合導體用型線制備方法的客觀現狀。

發明內容

本發明目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種可較大幅度提高生產效率，且不會斷絲，制備成本低，生產型線導體表面質量好的絞合導體用型線制備方法。

本發明目的實現，主要改進是首先采用多道拉圓線，在截面積接近且略大于型線時，例如≤成型型線面積的1.5倍，常溫滾扎成型線，最后經一道型線模精整，從而克服上述現有技術不足，實現本發明目的。具體說，本發明絞合導體用型線制備方法，包括相對較大圓桿經逐級減小變形得到所需形狀，其特征在于逐級減小變形為：首先經多道次圓形拉制減小變形，在接近最終所需型線面積時，經常溫滾扎成所需形狀型線，最后經一道型線模整形。

本發明拉、軋組合制備方法，充分利用了拉制圓形導體相對簡單、容易，而且可以相對高速度，以及拉制圓線，周面擠壓變形均勻，可以提高面積變形比，變形比可達1.2-1.4，在拉制得到接近于所需型線面積時，再經滾軋成型線截面，最后經一道型線模精整。這樣既可以保持較高的生產效率，同時又使制備型線簡單，生產操作性好，并適合大批量工業化生產，從而較好協調了生產效率和制備簡便關系。制備總道次只需5-8道，可以減少2～3個，還減少了制備占地。

所說拉圓線至接近最終所需型線面積，主要是從減少后面滾軋成型變形量角度考慮，有利于提高生產效率。從理論上前面拉制圓形面積越接近軋制異型截面越好，但客觀工業化制備實際難以做到精確接近或相等，并且型線軋制過程中各部分受力不均勻，變形不均勻，型線的邊角不能十分圓整，需要實際截面應稍大于型線所需面積，本發明試驗確定例如≤1.5倍型線導體截面，其中更好為1.3-1.4型線截面積。但是顯然不應理解為，此值或區間即為數學上的絕對精確極限值，適當少量大于也不是不可以，僅是可能會影響部分效率。

滾扎成型，例如通過帶有型面凹槽的滾軋輥滾軋，滾軋輥上凹槽截面形狀根據成型型線形狀確定設計，成型凹槽，可以設置在一個軋輥上，也可以設置在對滾兩個軋輥上；每對軋輥上凹槽個數，可以是一個，軋制一根導體一種規格；也可以是兩個或兩個以上，用于同時軋制二根或多根型線導體，可以一道滾軋，前后各配二根或以上拉制，可以提高軋輥利用率，更是提高了生產效率；而且可以在一道軋輥上軋制不同規格尺寸型線導體，例如內外層型線。由于導體材料塑性相對較好，滾軋滾輪可以是主動的，也可以是被動的。試驗表明：軋制導體變形量也不能過大，過大會導致變形量過大，超出材料的斷裂伸長率容易導致斷絲。實際導體拉絲速度快于軋制，本發明只設定一道軋制，有利于提高生產效率，如果采用全部滾軋，或多道滾軋，不僅生產效率會降低，而且軋制動力大、耗能高，軋制設備投資也大，不經濟；并且軋制型線由于各部分變形不一致，難以得到截面完全一致精準型線。