[發明專利]一種油頁巖油磚聯產方法及設備

無效

• 申請號: 201010156918.7
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101812306A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 馬國利
• 申請（專利權）人: 北京成功易馳科技有限公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06;F27B9/02;F27B9/04;F27B9/26;C04B33/13;C04B33/32
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1.一種油頁巖油磚聯產方法，其依次包括下列步驟：

-粉碎混合步驟，其中，將經過多級破碎后的油頁巖與粘土摻水混合，得到油頁巖粘 土混合材料；

-預制磚坯步驟，其中，將所述油頁巖粘土混合材料制成多孔磚坯，并將所述多孔磚坯 干燥預熱至100℃至150℃；

-輸入段氧隔離步驟，在所述輸入段氧隔離步驟中，使即將進入干餾磚坯步驟的多孔磚 坯所處的環境中氧氣的體積百分比低于1％；

-干餾磚坯步驟，其中，在400℃至600℃的條件下對預熱后的所述多孔磚坯進行干餾， 并收集干餾出的呈氣態形式的頁巖油；

-輸出段氧隔離步驟，在所述輸出段氧隔離步驟中，使經過了所述干餾磚坯步驟之后的 多孔磚坯被送入氧氣的體積百分比低于1％的環境之中；

-燒成步驟，其中，在700℃到1200℃的條件下，使干餾后并經歷了所述輸出段氧隔離 步驟的所述多孔磚坯燒結成磚；

-冷卻步驟，其中，將經過了所述燒成步驟的成磚冷卻至常溫。

2.如權利要求1所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述輸入段氧隔離步驟 中，通過采用還原法使得即將進入所述干餾磚坯步驟的多孔磚坯所處的環境中氧氣的體積 百分比低于1％，和/或通過持續充入大量惰性氣體使得即將進入所述干餾磚坯步驟的多 孔磚坯所處的環境中氧氣的體積百分比低于1％。

3.如權利要求1或2所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述輸出段氧隔離步 驟中，通過采用還原法使得干餾后的多孔磚坯在燒成步驟和干餾磚坯步驟之間處于氧氣的 體積百分比低于1％的環境之中，和/或通過持續充入大量惰性氣體使得干餾后的多孔磚 坯在燒成步驟和干餾磚坯步驟之間處于氧氣的體積百分比低于1％的環境之中。

4.如權利要求1至3之一所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述干餾步驟中 按照1.36℃/min的速率將經過預熱的多孔磚坯加熱至500℃至550℃，并在500℃至550℃ 的條件下對多孔磚坯執行干餾2至5個小時。

5.如權利要求1至3之一所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述燒成步驟中 按照1.4℃/min的速率將經過干餾的所述多孔磚坯加熱至900℃，并在900℃的條件下恒溫 1至3小時將所述多孔磚坯燒結成磚。

6.如權利要求1至3之一所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述冷卻步驟之 后還設有時效硬化步驟，在所述時效硬化步驟中對燒成后的磚進行精整。

7.如權利要求1至3之一所述的油頁巖油磚聯產方法，其特征在于，在所述粉碎混合 步驟中，使油頁巖與粘土混合，它們的混合比例為油頁巖∶粘土為80重量％∶20重量％～ 70重量％∶30重量％。

8.一種用于執行如權利要求1至7之一所述的油頁巖油磚聯產方法的油頁巖油磚聯產 設備，所述油頁巖油磚聯產設備包括粉碎混合單元、預制磚坯單元、隧道窯和承載輸送部， 其中，所述粉碎混合單元用于粉碎油頁巖并將破碎后的油頁巖與粘土摻水混合，得到油頁 巖粘土混合材料，所述預制磚坯單元用于將所述油頁巖粘土混合材料制成多孔磚坯并將所 述多孔磚坯送入所述隧道窯進行預熱，所述承載輸送部在多孔磚坯經過所述隧道窯期間負 責運輸所述多孔磚坯，

其特征在于，

所述隧道窯依次設有預熱段(A)、輸入段氧隔離間(B)、干餾段(C)、輸出段氧隔離間 (D)、燒成段(E)和冷卻段(F)，

其中，

所述預熱段(A)以100℃至150℃的溫度預熱所述多孔磚坯；

所述輸入段氧隔離間(B)具有輸入閘門、輸出閘門、氧傳感器和除氧單元；

所述輸出段氧隔離間(D)具有輸入閘門、輸出閘門、氧傳感器和除氧單元；

所述干餾段(C)具有頁巖油收集單元和惰性氣體輸入口。

9.如權利要求8所述的油頁巖油磚聯產設備，其特征在于，所述輸入段氧隔離間(B) 的除氧單元包括惰性氣體輸入口和供隔離間內氣體溢出的氣體出口；并且所述輸出段氧隔離 間(D)的除氧單元包括惰性氣體輸入口和供隔離間內氣體溢出的氣體出口。

10.如權利要求8所述的油頁巖油磚聯產設備，其特征在于，所述輸入段氧隔離間(B) 的除氧單元利用還原劑來除氧，和/或所述輸出段氧隔離間(D)的除氧單元利用還原劑來 除氧。