[發明專利]筒倉埋式回轉螺旋防板結、凍結、卡死方法及裝置

無效

• 申請號: 201010156820.1
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101823634A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 朱耀平
• 申請（專利權）人: 朱耀平
• 主分類號: B65G65/46
• 分類號: B65G65/46;B65D88/64;B65D88/66;B65D88/68
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技術領域

本發明涉及一種具有埋式回轉螺旋的大型平底式筒倉，具體是涉及一種上述埋式回轉螺旋的防板結、凍結、卡死方法。本發明還涉及一種與筒倉埋式回轉螺旋防板結、凍結、卡死方法配套使用的防板結、凍結、卡死裝置。

背景技術

目前用于存儲散裝物料的筒倉基本上有以下幾種結構：

一種是以CN?1061310C和CN?2520311Y為代表的物料懸空型錐底先進先出式筒倉，由筒倉頂板、倉體和倉底錐組成，倉體正中有一中心柱，下接環形平臺，與中心柱同心相套的蘑菇式環形錐底部外環接環形平臺，內環與中心柱下環形平臺間的縫隙形成內環縫形卸料口，環形平臺與倉體下部之間的縫隙形成外環縫形卸料口。在內環縫形卸料口和外環縫形卸料口的下方各設置有運行平臺，由犁料車、給料車、卸料犁組成的環式卸料設備同心相套，安裝在內、外運行平臺上，實現環式落料、環式犁料。

從實際使用情況看，上述結構存在著一些不合理的設計缺陷，首先是卸料口尺寸很小，筒倉內物料流動不均勻，不能做到整體流動，在筒倉上方極易出現結拱、堵塞現象，導致危險事故發生；其次，筒倉底部的錐體結構力學性能較差，物料懸空存儲，容易造成筒倉破裂；再次，上述結構的筒倉土建造價很大，在一定程度上也制約了其的發展。

另一種是歐美落地平底先進后出式筒倉，這種筒倉土建結構比較簡單，倉底面是平的，中心有出料口，布料/卸料設備由上(主動回轉)橫梁、下(被動回轉)橫梁和進料伸縮管組成，上橫梁安裝在倉體上部的環形軌道上，在驅動裝置作用下在環形軌道中做回轉運動，下橫梁通過鋼繩及滾筒吊掛在上橫梁的下面，隨上橫梁一起做回轉運動，并可自由升降，下橫梁的下部安裝著兩部螺旋式刮料機，進行環行升降式布料/卸料，進料伸縮管連接在上橫梁與下橫梁的中間，隨下橫梁的升降自由伸縮。

這種筒倉結構解決了物料的結拱、堵塞現象，土建造價也大大降低，但明顯的缺點是先進入筒倉的物料最后清倉時才能卸出，特別是筒倉下部外環的物料，長期不能流動，沉積板結，卸料困難，如果存儲的是煤，時間久了會發熱導致自燃、爆炸，存在一定的安全隱患。

還有一種是土建結構也比較簡單的日本平底先進先出式筒倉，倉底面是平的，中心有出料口，在倉體上部有回轉式橫梁及環形軌道，在回轉式橫梁中間安裝著由升/降驅動裝置和刮料板組成的升/降驅動裝置，并在倉底面圓周徑向嵌入式固定安裝多個螺旋推料機，螺旋推料機推動倉底物料徑向流動，由刮料板實施徑向中心卸料。

這種筒倉與第二種筒倉相比較，同樣解決了物料的結拱、堵塞現象，也可以使筒倉下部的物料處于流動狀態。但這種結構的筒倉還不是徹底的先進先出式筒倉，一樣存在著螺旋推料設備間的物料在最后清倉時才能卸出的問題。另外，螺旋推料機嵌入倉底面，被物料掩埋，如果在運行中出現故障，檢修特別困難，更不可能實現在線維護檢修。

ZL?2005?1?0012662.1專利申請公開了一種用于存儲散裝物料的筒倉，該筒倉為一種平底先進先出式筒倉，其卸料裝置是設置在筒倉底板上的一組環形回轉室和環形回轉橋，其中環形回轉室連接在筒倉底板上的中心軸上，側面設置有若干個卸料擺板，底部與落料環槽連通，打開卸料擺板，筒倉內內傾角以上物料會自然流入落料環槽，到達出料皮帶機。環形回轉橋一端通過安裝在其上的驅動輪放置在環形齒軌道上，另一端固定連接在環形回轉室上，與環形回轉室連成一體，由驅動器驅動，一起環繞中心軸作回轉運動。環形回轉橋由隔板分隔為前腔和后腔，前腔內安裝有內側出料機，并通過進料上擺板與筒倉連通，打開進料上擺板，筒倉內內傾角以下物料的上半部分會隨著環形回轉橋的回轉進入內側出料機上，運至落料環槽到達出料皮帶機；后腔內安裝有外側出料機，并通過進料下擺板連通筒倉，打開進料下擺板，筒倉內內傾角以下物料的下半部分會隨著環形回轉橋的回轉，一層層由外側出料機卸到出料皮帶機上。上述筒倉采用了內傾角以內物料直接通過中心落料環槽卸料、內傾角以外物料通過掩埋式環行回轉橋輸送到落料環槽卸料的復合卸料技術，有效地解決了筒倉底部物料存儲很長時間無法出料的問題，是一種完全的先進先出卸料方式。

然而，上述筒倉必須在筒倉底板的中心位置上設置一個中心軸，以能夠固定環形回轉室和環形回轉橋，并使它們圍繞中心軸旋轉。由于中心軸的存在，上述筒倉就只能利用中心軸與筒倉底板之間的縫隙作為落料環槽進行卸料，這勢必會導致筒倉內物料卸出不暢，卸料速度較慢，特別是對于特大型筒倉，這個問題就會顯得尤為突出。